以提高抗蚀性为目的的氮化选择液体还是气体好？

jxh · 发表于 2008-10-22 21:56:17

一批零件，材料为40Cr，设计师对强度基本没有特殊的要求，只要表面达到42HRC以上就可以了，但对抗蚀性有较高的要求。以前处理这种零件时，都是采用增加了预氧化工序的气体渗氮工艺来的，处理出的零件也能通过5%硫酸铜，30分钟检测（这个检测标准的出处记不清了，那位大大知道也麻烦告之一下）。最近，受液体氮化资料的影响，觉得其抗蚀性应该优于气体氮化（白亮层深），找了几个试样，请人做了一下液体氮化，结果反而不能通过抗蚀性检测，对些现象，百思不得其解，烦请指导一二。

汤大郎 · 发表于 2008-10-22 22:02:25

1.建议用QPQ工艺
2.或者试试600防腐氮化，氨分解率60%左右，两小时
优选QPQ

察哈尔汗 · 发表于 2008-10-23 08:00:11

对于几种氮化的耐蚀性气体>液体>离子
　　　　　　　硬度离子>液体>气体
但对于42HRC，可能用氮化的工艺都高了。

dhzhou888 · 发表于 2008-10-23 09:35:40

一定要用QPQ工艺，不是LZ说的液体氮化。要二次氧化，中间还要抛光。你可以在本论坛的《热处理期刊专业文章》里看看我的2篇论文。QPQ处理后的表面是黑色的。经QPQ处理后，中碳钢的耐磨性可以达到常规淬火的30倍，低碳钢渗碳淬火的14倍，离子渗氮的2.8倍，镀硬铬的2.1倍。经QPQ处理后，中碳钢的抗蚀性比镀硬铬高20倍以上，远远高于镀镍，达到铜镍铬三层复合镀的水平，甚至比某些不锈钢的抗蚀性还高。

excellence · 发表于 2008-10-23 09:39:14

用QPQ工艺而不是液体氮化抗蚀性比较好。

najing123 · 发表于 2008-10-23 11:55:32

QPQ技术，我刚知道，多谢

jxh · 发表于 2008-10-23 17:54:32

QPQ处理我也接触过，主要难点是因为QPQ处理中对钢前处理的表面质量要求高，且一般盐浴时间都较短（好像是两个小时）。大批量零件生产过程中，部分零件的表面白亮层中会出现断裂点，反而严重影响零件使用过程中的抗蚀性。

好好学学 · 发表于 2008-10-27 11:02:14

请问各位淡化的温度是多少？40Gr钢560度回火还有多高硬度？42HRC能达到吗？

szchyuan · 发表于 2008-10-27 13:03:23

一般液体氮化温度是560度。
40Cr560度回火硬度一般在32-36HRC，没有42HRC

szchyuan · 发表于 2008-10-27 16:11:04

楼主的问题不应该是这样的，
耐蚀性与工件表面白亮层及白亮层的致密性有很大关系的，并不是单纯氮化手段的问题

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