探讨感应淬火深度与金相关系

青鸟 · 发表于 2017-6-16 09:37:01

最近检查产品，发现感应淬火淬硬层深度越深，其淬火区域金相组织越差（马氏体越粗大），产生这样的原因是什么呢？求解

wrr19870805 · 发表于 2017-8-1 09:16:46

哈哈，你还是感应淬火的原理没搞懂啊。感应淬火频率越高，加热层越浅，但是升温越快，马氏体越细小。你如果用低频或中频，淬硬层是深了，可是加热时间长，当然马氏体就越粗大了。 PS，如果你的产品是轧辊之类的大尺寸工件要求较厚的淬硬层，那是要用低频或者工频的。

meng · 发表于 2017-6-16 10:42:42

淬层深的地方，加热时间久，表面热量高，奥氏体长大，马氏体组织自然会粗大。

yangxinshan · 发表于 2024-1-26 11:15:48

问题的根本原因没有找对！
感应淬火后的金相组织和加热温度时间相关，层深按加热的细分方式传导？透入式？相关，为了达到技术要求，可有多种工艺方案实现。
功率影响加热温度，移动速度也会影响温度，要多因素分析，找到主要影响因素，局部温度偏高，一定是零件变形了，不在感应器中心！

青鸟 · 发表于 2017-6-16 15:00:54

meng 发表于 2017-6-16 10:42
淬层深的地方，加热时间久，表面热量高，奥氏体长大，马氏体组织自然会粗大。

还有个疑问如果是流水线加热，速度不变怎么会局部温度过高呢？

青鸟 · 发表于 2017-6-16 15:03:28

青鸟发表于 2017-6-16 15:00
还有个疑问如果是流水线加热，速度不变怎么会局部温度过高呢？

马氏体大小跟冷却速度快慢的关系影响大吗？

meng · 发表于 2017-6-17 19:31:39

青鸟发表于 2017-6-16 15:00
还有个疑问如果是流水线加热，速度不变怎么会局部温度过高呢？

和感应器位置有关，要么就是离的近，要么就是过热处有停留。

感应热处理 · 发表于 2017-6-17 21:05:42

深度与温度有关系。。。。。。。。

dflqmgl · 发表于 2017-6-18 09:03:30

meng 发表于 2017-6-17 19:31
和感应器位置有关，要么就是离的近，要么就是过热处有停留。

还有可能是电压波动

nel1982 · 发表于 2017-6-20 08:11:29

层深和频率有关系吧！
组织粗大只能说明表面淬火温度过高

满江红 · 发表于 2017-6-20 09:30:43

加热时间太长的情况下超过正常的淬火温度，造成层深深及金相组织粗大。

xw550823189 · 发表于 2017-7-9 14:19:55

感应加热金相评级一般都是表层吧

如果层深符合技术要求，但是金相组织粗大，那就是功率过大或频率偏高造成的

lipeng8866 · 发表于 2017-7-25 16:18:22

谢谢各位专家的解释，很受教，目前设备调试中遇到这样的问题了。

李真真 · 发表于 2017-8-1 13:13:26

一般感应加热组织都挺细的，淬硬层深的肯定加热时间长，组织就粗大了

ckt888 · 发表于 2022-7-9 11:20:05

感应淬火手很多因素影响的

ckt888 · 发表于 2022-7-9 11:20:34

每一个因素搞不好都可能出问题

ckt888 · 发表于 2022-7-9 11:21:00

还有现场工人的责任心也重要

ckt888 · 发表于 2022-7-9 11:21:41

有时候工人的心情不好，也会影响产品质量的

ckt888 · 发表于 2022-7-9 11:22:03

工人心情不好，他就是故意和你对着干

ckt888 · 发表于 2022-7-9 11:22:26

故意让产品出问题，，，，，

ckt888 · 发表于 2022-7-9 11:23:05

所以现在也要把工人的心情搞好，也是稳定产品质量的一个因素

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