日本轴承工业发展现状

stigershu

加入WTO以后，我国机电产品在国际和国内市场上的竞争日趋激烈。如何使国内轴承行业在激烈的市场竞争中不断发展，提高产品质量，开拓新的潜在市场，增加轴承产品在国际市场上的份额和竞争力，是目前国内轴承行业急迫解决的问题。日本是精密轴承生产强国，在产品开发、设计制造、工艺水平、产品质量以及生产设备等方面均走在世界前列。为进一步深入了解日本轴承生产、市场现状，应日本神户市市长邀请，由中国机械工业联合会规划与市场部和中国国际贸易促进委员会机械行业分会共同组织的中国轴承行业考察团于日前对日本进行为期10天的访问，获得圆满成功。代表团由中国机械工业联合会副秘书长宋晓刚任团长，中国机械工业联合会规划与市场部顾问、中国轴承行业资深专家孙振滨任顾问，代表团成员由中国轴承工业协会、哈尔滨轴承集团公司、洛阳轴承集团有限公司、重庆长江轴承工业有限公司、浙江新昌西密克轴承有限公司、福建省南安轴承有限责任公司等13个单位共24人组成。代表团成员考察日本轴承生产企业后，对日本企业所采用的先进生产技术感受频深。回国后，很快将部分技术和管理方法运用到自己的企业中。通过此次中日双方轴承企业领导间的沟通与交流，进一步促进了中日企业间的贸易工作。

　　代表团成员在参观考察中认为日本轴承企业生产经营具有如下特点：

　　一是工艺装备先进，产品制造水平、工作效率双高。走进日本企业的生产车间，一排排设备整齐码放，马达轰鸣，车间里操作工人非常少。对批量较大的标准轴承，基本是每人负责1～2条生产线。从零件上料、装卡、加工、检验到清洗、装配、涂油、包装等一系列的加工程序，完全靠高精高效自动化设备完成，先进的加工检测技术，如自适应磨削技术、在线测量技术、故障自诊断技术等已普遍使用，从而减少了人为因素造成的产品质量不合格，且工作效率非常高。再如日本轴承企业生产球轴承磨加工自动线现有两种模式，一种为磨加工自动线工艺设备流程，一条自动线内外环共有18台设备，一人看管2条磨超自动线。6200磨超线节拍4.8秒／件，车间共有8条自动线，由4人看管，月产量100万套。另一种磨装自动线由27台设备组成，只有2人看管，月产量40万套。

　　二是创造专业化生产格局和保持优质品牌。日本轴承企业生产主要是热处理工序、磨加工工序、装配工序。所有粗加工工序及零部件全部外购，每种零部件都有2～3家企业、公司供货。这种专业化生产格局为企业创造了好的效益，劳动生产率每人高达300万元以上。无论是NSK还是NTN，之所以闻名世界，毋庸置疑都是由于品质优良之缘故。对客户的超高精度要求，他们一贯报以最高的可靠性。他们提倡全球生产据点的生产标准化，NSK品牌的球轴承近一半在海外工厂生产，同样能够保持与日本本土生产的相同水准的高质量。正因为如此，以轴承为龙头的NSK、NTN产品，时刻与时代最尖端技术同步共进。

华海

工序专业化.品牌化是方向

rdgyp

我们要奋起直追！！！！

fengzhijie001

小弟目前在上海NTN热处理工作！

zgjinfeng

很羡慕人家，但是我们要达到人家的水平还要一步一步来，脚踏实地的走

Brian

我看我们倒不必过份自贬，我们应承认差距，但更要看到我们的机会。我认为国内的轴承制造企业不应整天想着给别人代工，应多花心思建立自己的品牌！其实，所谓的NSK,NTN,TIMKEN,FAG,SKF并没有想象的那末可怕，每每带老外考察国内轴承代工厂，当他们看到我们的发展、进步及有些他们都不及的工艺创新时，看到他们点头认可的同时，亦流漏出一丝惊慌，中国毕竟有他们无可比拟的人力资源，如果我们在工艺技术上也不输与他们，那他们还有活路吗？当然，这只是局部，我们整体差距还是有的！还需要时日。

陶陶

小弟在一家日本轴承企业，通过了解发现，日本轴承产业也就是一般
不过是在生产中要求高，一点不合格就要把整批报废，这值得我们学习啊

proteam

大家努力要做到脚踏实地

GCr15-2008

希望国产轴承厂有大的发展

[ 本帖最后由 GCr15-2008 于 2008-12-23 13:58 编辑 ]

铸钢

科技怎么与质量联系起来才是发展的大问题

renbenfg

我们的企业非常重视质量，有的轴承可以赶上日本，我们的设备自动化远不及人家，可机床的精度要高。但稳定性远不如人家。我相信不久的将来，我们会赶上他，并超过他。

紫琅人

还是大家一起来奋力直追吧，相信能赶上的，只要管理，技术，设备跟上就一定能的

天字一号

我想我们在最近几十年之内是赶不上他们了，不是自己说自己的丧气话，中国的几家大型的国有轴承厂养了多少人，不可能让他们下岗的！还有就是资金的问题，没有资金买不来先进的设备，即时是买了也是人家淘汰的，还有一个好设备都是英文的，工人自身素质不行，根本就不能充分利用好这台炉子，比如说我们有太从法国进口的真空淬火炉，白扯了！工人只会按部就班的操作，没有工艺的改进...哎，现状！
国企体制不行，现在只有私企能好些了！
我们还需要一个好的领导，和优秀的技术人员+忠诚的工人

qixguo74

小日本算什么啊?我们才历害呢,说出来吓死你.一条热处理线要2000万.

玉米清阁

什么热处理设备？给我们透漏一点信息吧，让我们也振奋一下。

天字一号

晕！你那叫好设备啊？？？！！！
我们十年前的模压炉就2000W多，别在这说了，在说这么贵的炉子是那生产的啊？
国内能早出来2000W的么？有的话你赶买么？这是现实....
所有的事情要从头开始啊...慢慢学，先把技术掌握了

monday

建议请4#的专家介绍一下NTN热处理在细节上与国内有哪些区别？要求上有哪些不同？不知道4#这位专家方便不方便，给大家辅导一下好让我们发展一下民族工业啊。

monday

国外自动化程度高，控制不依靠人，而是靠设备，用设备去保障，这个是最大的差别。人心情好坏或技能的优劣将直接反映到产品上，但是设备就不会有这类现象。另外国外企业大都是对车间恒温处理，设备甚至磨削冷却油等都恒温，这在国内是不可想象的。
相信在不久，中国会超过他们！民族工业要进步。

dhzhou888

提高轴承钢材料质量是当务之急  加强与冶金行业和各钢铁企业间的合作  1,提高材料的表面质量2,提高非金属夹杂物和碳化物的形态及分布的均匀性3,提高生产工艺水平，改善碳化物的分布状况4,深入开展连铸工艺的研究，进一步提高我国连铸轴承钢的质量5,轴承企业和钢铁行业紧密合作，加速我国新材料开发和应用的步伐。

天字一号

呵呵，这位dhzhou888仁兄一定是搞钢铁冶炼行业的，你说的很对，我也认为钢的材质很重要，对轴承的性能影响很大，热处理行业要发展，钢铁冶炼行业更要发展，这样我国的民族工业才会进步...