渗碳件淬火不硬问题

横笛吹雨 · 发表于 2008-5-4 09:44:34

20Cr材料的产品（φ50×φ23×100，要求渗层1.0-1.7mm，外圆HRC57-64,心部F含量不大于5％，心部硬度HRC25-40），经推杆式连续炉渗碳后进行中间冷却至500℃，然后再重新加热至860℃淬火，该工艺在连续生产线上完成。最初生产正常，但近来却出现硬度偏低（HRC42-48）,硬度低的工件重新到盐炉加热淬火，HRC60以上，说明渗碳没问题，而加热和冷却条件也没发生什么变化。请大家帮助分析一下到底时什么原因？

[ 本帖最后由 WJFU66 于 2008-6-24 00:29 编辑 ]

LINFH · 发表于 2008-5-4 10:06:10

看看硬度不够工件的金相,不就找出原因了吗?

横笛吹雨 · 发表于 2008-5-4 10:49:02

看过金相的，表层有较多碳化物，好像加热问题，而往里出现屈氏体又像冷却不足。但问题是，我的工艺基本没变，前段时间的加热温度还低硬度都没问题的

周建国 · 发表于 2008-5-4 11:03:55

碳浓度过高引起淬火后残余奥氏体级别过高，最终表面硬度过低。

WXH6255 · 发表于 2008-5-4 11:23:15

表层有较多碳化物，而往里出现屈氏体。说明是860℃淬火加热时保温时间太短所致,加长淬火保温时间就好了.

横笛吹雨 · 发表于 2008-5-4 14:45:19

加热炉内3个料盘，原来每40分钟推出一盘再推入一盘（入炉温度500℃）

[ 本帖最后由 WJFU66 于 2008-6-24 00:30 编辑 ]

横笛吹雨 · 发表于 2008-5-4 14:46:45

现在延长到每55分钟一盘都不行

yanmingh · 发表于 2008-5-4 16:40:45

冷却不足。

tf1328 · 发表于 2008-5-4 16:51:02

冷却速度慢的缘故,调整一下参数吧

横笛吹雨 · 发表于 2008-5-4 17:20:22

原帖由 tf1328 于 2008-5-4 16:51 发表
冷却速度慢的缘故,调整一下参数吧

请教，调整什么参数呢？

耿建亭 · 发表于 2008-5-4 18:57:57

若单独淬火与降到550淬火,节拍相同,
则硬度偏低一般为时间过长的原因.

lian · 发表于 2008-5-4 20:07:04

渗碳冷至500℃后，因徐冷使渗层表面析出渗碳体，再重新加热淬火若持温时间不足，且未完全淬火则硬度偏低。组织呈现有渗碳体＋马氏体＋屈氏体。若单独重新加热淬火，持温时间适当则固溶一部分渗碳体使基体碳含量增加，淬透性提高，应该会得到较理想组织，硬度就可达到HRC60以上。

ipbfnud0 · 发表于 2008-5-4 20:15:05

加热淬火持温时间不足，且未完全淬火则硬度偏低。

huanglinli999 · 发表于 2008-5-4 20:51:02

推杆式连续炉渗碳冷至500℃再重新加热至860℃淬火，HRC48,单独重新加热淬火，HRC60以上，说明渗碳没问题，那么除了加热和冷却原因之外还有其他原因吗？

从你以上工艺看，渗碳冷至500℃？就这里有问题了

建议你渗碳冷至100℃左右再重新加热至860℃淬火，

横笛吹雨 · 发表于 2008-5-5 11:27:53

从你以上工艺看，渗碳冷至500℃？就这里有问题了建议你渗碳冷至100℃左右再重新加热至860℃淬火
但渗碳后冷至500℃足够完成珠光体转变了，从平衡态组织加热淬火不应该影响硬度的

wangqinghua196 · 发表于 2008-5-5 11:46:37

淬火油方面是否考虑了？
温度、油量、搅拌？一次淬火量是否大了？工件间隙合理？

横笛吹雨 · 发表于 2008-5-5 17:27:57

淬火油方面应没问题，油温40-70℃，油量6吨，一次淬火量（工件加工装）220Kg,只是搅拌采用油槽底部喷油搅拌方式。
现有工艺开始没问题的，只是最近突然出现硬度偏低现象。排查原因也未发现哪里发生了变化，郁闷！

周建国 · 发表于 2008-5-5 19:43:35

淬火油的冷却性能是否有变化了？

wangqinghua196 · 发表于 2008-5-5 19:58:47

检查最后一区的加热管是否缺相或断裂!

横笛吹雨 · 发表于 2008-5-5 21:06:36

谢谢两位专家，淬火油刚化验过没问题，加热管也没问题。问题还是为什么原来行现在怎么不行了，没找到变化因素呢

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