渗碳式样硬化层深度

weijiunxia

前段时间有大批渗碳式样硬化层深度不合格，要求用维氏打式样4个方向，可是要么一方向硬化层深度不够，或硬化层深度很少，达不到要求，4个方向相差很 大，式样直径25MM。而且一炉出来的样子结果都很大。请大家讨论一下原因

[ 本帖最后由 weijiunxia 于 2008-5-2 12:57 编辑 ]

天天小非

检测一下你的式样本身组织情况,是不是存在大量带状偏析

秋天的风

建议先用金相法测定渗碳层深度,判断是否渗碳有问题.

Jeff

今天我们也有同样一炉是的结果和你差不多，材料12L14,要求>0.65   550 HV0.5.结果同一炉结果不均。边上（取样）和中间（取样）相差达0.2.
这里面具有一个问题，是没有淬硬还是渗层本身就不够。所以看金相就很清楚的，结果是没有淬硬，淬硬层太浅。再一检查装炉方式，发现密密麻麻的插了满满一炉，心里就明白了，冷却速度不够。配合着做了个金相，渗碳层达到0.8以上。做了只要重新装炉淬火后肯定硬化层就起来了。明天我告诉你我的结果吧。希望对解决你的问题有帮助！

第一：如果是同一零件不均匀，先用金相法看是渗碳还是冷却出了问题。如果渗层够就直接返淬（选择冷却速度快一点淬火剂）
第二：如果同一炉也有此问题，我建议做炉温均匀性测试（九点测温数据显示炉内有代表性的点的温度，要带零件做）和CP（氧探头反馈回来的信息是否真实）。
第三：注意一下装炉方式，零件之间要留够空间，渗碳是气氛的流动性（死水和活水的区别），淬火时油的流动性。建议加快搅拌。

[ 本帖最后由 景战军 于 2008-4-24 16:26 编辑 ]

sdust

检测一下清洗剂，看一下清洗出来的零件是否达到要求。

weijiunxia

炉子CP和炉温均匀性再不均匀也不会影响到那么一个小式样，只有直径25MM小圆棒，
我们也用金相观察了式样炉冷状态的渗层符合要求。我想应该是冷却出了问题，用的是20机油，冷透。淬火工艺为840/0.5h，180/6h

weijiunxia

[quote]原帖由 天天小非 于 2008-4-21 07:47 发表
检测一下你的式样本身组织情况,是不是存在大量带状偏析 [


采取一下你的观点，回去试验一下

origin7

存在偏析的话也是偶尔的现象吧？
哪么小个试样难道还有很多偏析？我不信
我更认为使因为冷却的问题，比如说，在出炉淬火时试样因为小，所以降温很快，迎风面温度降低比较快，特别是在冬天，这样的话迎风面和背风面的温差应该会很大
建议改变试样摆放位置试试，我们的是放在齿轮背风面靠齿部

fengjing

有没有和回火有关啊，回火不充分残余奥氏体没有充分转变

stigershu

你的试样这么小，应该说该试样在淬火冷却的时候各方向都是冷却一致的，若是偶尔出现的话，建议查1.制样过程是否有问题 2.材料是否有带状

WXH6255

退火后，测四个方向的渗碳层深度，如一致，是淬火问题．

秋天的风

渗碳没有问题的话,那你做试样的方法有问题.用硬度法测试深度,要注意保护好试样,整个过程中不能有高温,特别是切的时候要注意冷却.

外地人

考虑一下渗剂的流量、位置、风机等方面；渗剂是否完全汽化，零件之间距离是否合理；炉子的密封情况等。装炉时在单个试样上做好标记，分出靠近炉衬和心部位置，看有何差别。多个试样之间也做标记，看内外层工件是否一致，然后就知道在什么位置的零件有问题了。

察哈尔汗

楼上都说的挺好的，我就不再这方面说了。
只说一下试棒，试棒是哪加工的，它和工件的原始状态一样吗？

weijiunxia

原帖由 察哈尔汗 于 2008-4-22 16:23 发表
楼上都说的挺好的，我就不再这方面说了。
只说一下试棒，试棒是哪加工的，它和工件的原始状态一样吗？

试棒是自己厂锻造加工的，预备热处理和工件都经过一样的调质处理，
设备也检查过，没有问题。
现在式样的偏析检验还没有出来。

战神一

首先查一下试样制作过程是否有问题； 再将硬度计较正一下然后做一个金相分析 。（综合考虑）

bly

建议你看看淬火油的深度，我们上次出现类似的问题是因为液面太低造成上下冷却不均匀。

共事荣

淬硬硬度不足和淬硬深度浅(经金相分析渗碳合格)我也碰到过 .原因:一次是试样切割过快加上冷却不好造成局部过热回火.另一次是硬度机原因,校准后全部合格.

幻想

我同意楼上的看法，你的这个问题很可能是试块制作的时候出了问题，局部过热，最好用金相法检查是否式样切割时过热。

WXH6255

对样件进行退火处理，对四个方向进行渗碳层检测，如一致，说明是淬火的问题，这就是冷却的问题。如不一致，说明渗碳一定有问题，一般是样件的问题，对渗碳件一定要清洗好。