H13模具使用寿命偏低的原因

秋天枫叶 · 发表于 2008-4-6 10:46:36

　　　　　为常州的一家企业加工的模具，直径１８０，高８０，热处理工艺是６５０度１．５小时，８５０度２小时，１０５０度３小时，真空炉淬火．回火为普通井式炉，５８０度５小时两次．硬度在５０－５３，在使用过程中一直出现坍塌现象，没有发生过开裂．材料是本单位浇铸，本单位电渣重熔，本单位锻打．除去前道工序，热处理工艺是不是有问题？？

cezjk · 发表于 2008-4-6 10:59:59

热处理工艺是６５０度3小时，８５０度2.5小时，１０3０度1小时，真空炉淬火．回火为普通井式炉，５3０度５小时两次.仅供参考.

qifengli · 发表于 2008-4-6 13:02:40

用电炉，H13的模具淬火，用1050淬火温度，保温2.5H，用低于580度回火（570度）6H，硬度50

刘S · 发表于 2008-4-6 13:46:44

淬火保温时间过长，回火温度也过高。

leomet · 发表于 2008-4-6 18:54:20

在使用过程中一直出现坍塌现象, 表示硬度還可再提高一奌.
使用場合?

秋天枫叶 · 发表于 2008-4-8 17:45:06

保温时间是长了，因为装炉量大了一点，工件之间的间隙也小．具体的使用场合我不太清楚，没去看过．好象是压铸模吧，

yefengdana · 发表于 2008-4-8 20:55:12

真空油淬炉加热工艺：从室温升温----45‘-----650°------650°+3H----30’--850°+2H---30‘---1050°---1050°+90’
带温回火--550°+4H 两次

供参考

油水混淬 · 发表于 2008-4-8 23:29:08

压铸模硬度在５０--５３有点偏高
回火次数可以增加一到两次，时间也要充足！

dthx515515 · 发表于 2008-4-9 16:44:46

回火一定要充分,可再增加一到两次回火！

老兵 · 发表于 2008-4-12 17:30:53

楼主：模具的服役条件一定要讲清楚，大家才可帮你解决问题。不然一句“在使用过程中一直出现坍塌现象，没有发生过开裂”会把大家导入。使问题复杂化。

jinmarechuli · 发表于 2008-4-22 16:46:59

我感觉是硬度略高，应降为４５ＨＲＣ左右，以前我们也出现过裂

炎燚 · 发表于 2008-4-23 12:31:27

楼主是常州哪儿的？

flypig138 · 发表于 2008-5-4 10:07:33

哎，我的毕业设计题目就是H13方面的："关于如何提高H13热压冲模具的使用寿命的探讨“。不知道哪位大哥能提供帮助，感激不尽。

moonstreet75 · 发表于 2008-5-4 10:58:32

1050加热时间不能太长，产生的组织由于应力大，而有较大的脆性，降低了它的强韧性

jishujie · 发表于 2008-5-5 20:11:53

1050温度太高了,建议1030,对于楼主所说的尺寸,保温时间也太长了

yanming · 发表于 2008-5-5 20:29:50

不知是气淬还是油淬.如果是气淬,建议改成油淬,这样心部的强度会有所提高.如果是油淬,可以降低回火温度试一下.

duanmu26yun · 发表于 2008-5-7 10:57:07

模具的寿命与材质本身也有很大关系，H13钢淬火温度1025～1030足够了，对于小型压铸模，硬度也应该回到48度吧，50有点高了

李@123456 · 发表于 2008-5-13 19:33:08

要看是压什么材料，如果是锌合金，电渣的就可以还做高点，我做锌合金压铸模一般都是53以上交货的。

tangjiacun · 发表于 2008-5-18 10:39:37

没听太明白H13料做到50~53度出现坍塌现象，没有发生过开裂已经可以了.H13的热处理后最佳硬度在48~52度之间,我认为应从设计和替代料上考虑(比如SKD61可做到55度以上)

shun203 · 发表于 2008-5-20 10:37:10

常规热处理虽然硬度可以高上一些。但是内部组织不够细，激光淬火吧，不用介质冷却，材料自冷，变形量降低了，而且内部金相组织也细化了。硬度是降下来了，但是耐磨性等各项性能却提高了。

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