关于渗碳重新加热淬火的问题

lyl68481576 · 发表于 2015-1-23 17:37:30

我们这里对于渗层比较深或者组织要求比较严格的渗碳件，都采用二次加热重新淬火，比如930℃保温20h，空冷至室温。然后重新加热至830-850℃，油冷淬火。
那么问题也来了，由于渗碳冷却是空冷，比较缓慢，工件表面产生很严重的脱碳，二次淬火后的硬度总是有软点，硬度只有55HRC，喷砂过程麻点比较多，基本上是废品。我这样做补碳：二次加热淬火我选择910℃-3h-碳势1.2，在炉冷到860℃-1h油冷到室温。不知道对组织有没有什么影响，马氏体针会不会特别长，求大家帮帮忙，怎么解决这个问题呢？

大自在 · 发表于 2015-1-23 20:09:57

可采用带水冷夹层通保护气体的密封气冷室进行冷却

liulanghan82 · 发表于 2015-1-24 10:38:13

为什么要空冷，尔不直接用油冷却呢？你们是多用炉么？

lyl68481576 · 发表于 2015-1-26 10:33:20

liulanghan82 发表于 2015-1-24 10:38
为什么要空冷，尔不直接用油冷却呢？你们是多用炉么？

不是多用炉，是井式炉，二次加热淬火渗碳出炉都是空冷啊，变形小！

yankely · 发表于 2015-1-26 10:40:49

井式炉渗碳空冷没法气氛保护，建议二次淬火时860——850，碳势0.86-0.88即可。
按910的话，还不如直接一次淬火呢

lyl68481576 · 发表于 2015-1-26 10:43:48

yankely 发表于 2015-1-26 10:40
井式炉渗碳空冷没法气氛保护，建议二次淬火时860——850，碳势0.86-0.88即可。
按910的话，还不如直接一 ...

是啊我也这样想的，马氏体级别肯定不合格了！

v3xyan · 发表于 2015-1-26 11:54:26

lyl68481576 发表于 2015-1-26 10:43
是啊我也这样想的，马氏体级别肯定不合格了！

这么严重？会差这么多？

7204750 · 发表于 2015-1-26 13:14:42

1. 930渗碳后空冷，表面不会有网状碳化物析出么？感觉空冷有些不太合适。
2. 一次渗碳淬火变形大的话，是否可以空冷到860左右油淬？

赵世萱洋 · 发表于 2015-1-26 14:47:01

为什么要进行二次淬火呢？一次不行吗，改变风冷室的结构，可以使之达到技术要求

赵世萱洋 · 发表于 2015-1-26 14:49:39

渗碳空冷后不会有网状碳化物析出，我这边用的也是渗碳+风冷淬火，没有问题，淬火温度在800-850

黑马王子 · 发表于 2015-1-26 16:08:38

就楼主的工况、零件和工艺要求而言，最好的办法只有采用正火液了。其冷却能力与空气略快，比风冷慢，但冷却得更加均匀，既可以由于不直接和空气接触，避免脱碳，又可以较好的控制渗层的先析碳化物。

1386141181 · 发表于 2015-1-26 16:14:35

补碳不是渗碳，1.2不合适，0.8-0.9就可以了，温度也要适当降低。

间奏曲 · 发表于 2015-1-27 09:11:02

本质粗晶粒钢要二次淬火，为的是细化晶粒，组织也随之细化。第二次加热温度是淬火温度，不能选择渗碳温度。

lyl68481576 · 发表于 2015-1-27 15:41:26

赵世萱洋发表于 2015-1-26 14:49
渗碳空冷后不会有网状碳化物析出，我这边用的也是渗碳+风冷淬火，没有问题，淬火温度在800-850

你好，你说的是930渗碳后风冷后，重新加热至800-850℃再油淬吗？

wuchengwei · 发表于 2015-1-28 08:43:23

对于渗层比较深或者组织要求严格的渗碳件，都采用二次加热重新淬火，是重新加热淬火，不是重新加热渗碳淬火。

wuchengwei · 发表于 2015-1-28 08:47:48

渗碳降温淬火采用空冷，工艺不先进。你是什么炉子。

gjhglory · 发表于 2015-1-28 09:26:17

lyl68481576 发表于 2015-1-26 10:33
不是多用炉，是井式炉，二次加热淬火渗碳出炉都是空冷啊，变形小！

渗碳结束后可以随炉冷，600度以下再出炉空冷

whaizhang · 发表于 2015-1-28 10:41:39

渗碳后炉冷或转移到保温桶，隔离空气。

lyl68481576 · 发表于 2015-1-28 14:20:37

whaizhang 发表于 2015-1-28 10:41
渗碳后炉冷或转移到保温桶，隔离空气。

谢谢了先！回头我试试看

zhzhuihuo · 发表于 2015-1-28 14:40:51

黑马王子发表于 2015-1-26 16:08
就楼主的工况、零件和工艺要求而言，最好的办法只有采用正火液了。其冷却能力与空气略快，比风冷慢，但冷却 ...

第一次听说正火液效果如何？

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