热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 26272|回复: 99

[讨论] 求助:淬火后如果未及时回火,裂纹怎样判断?

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2014-7-24 18:09:11 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 zswaaaa 于 2014-7-26 12:13 编辑

各位老师,前几天做了一个失效开裂分析,3cr13锻后遗留粗晶(混晶)和碳化物成网状分布,认为是上述锻造缺陷遗留造成淬火开裂。
对方虽然承认缺陷是锻造造成,但说,热处理淬火后未及时回火才造成的延迟开裂
请教:1、怎样判断:淬火后未及时回火造成的裂纹,?
      2、如果存在未及时回火,怎样判定锻造缺陷与未及时回火的责任各占多少?
      3、通过什么实验、方法或理论,能划分锻造缺陷或回火未及时造成开裂(即开裂是锻造缺陷引发;或开裂是淬火后未及时回火;或开裂是锻造缺陷与未及时回火的应力叠加)?
如果:将淬火高温回火后(仍带有粗晶(混晶)和网状碳化物)的破断件做抗拉实验,其抗拉值低于设计指标(740mpa)是否断定百分百锻造责任;抗拉值高于设计指标后断裂可否判定为回火未及时?这招可行吗?
请各位老师指教,谢谢!
从以上各位老师、专家的解读本例,截止至32楼,大致可以判断此裂纹与淬火后未及时回火无大联系。可是,我得怎样给锻造方“锻造缺陷是存在,但淬火后未及时回火(锻造方假设)是致裂原因”一个解释,他想验证此裂纹是与不是未及时回火造成,这也是此帖重点要解决的问题,各位老师有什么建议或指导吗?等待不吝赐教!谢谢大家!

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

签到天数: 560 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2014-7-26 11:24:08 | 显示全部楼层
感谢楼主的邀请,因今天休息才刚看到,顺带看了一下上面各位的意见,尤其是老宋的观点,值得一读。

我这里补充一点建议:

    对于同行,知识的认同应该不会有什么问题的,关键是因服务对象的不同而导致不同的立场。你那供应商方的材料工作者的行为就属于该情况。

    我记得有一年,在分析判断活塞销表面渗碳淬火后,马氏体级别时,我认为6级,对方请了一大学教授,强说是4级。社会级别明显强势于我,我当时那个汗那!。。。。。。。情急之下,我正色对那位大学教授是这样说的,大致意思是:
    首先,我们撇开两人各自服务单位的意识,仅仅站在一个普通的材料工作者的角度,从纯粹的技术认识来观察、分析和判断。
    要知道,这个世界说大很大,说小很小,关于材料认识,不仅仅局限在我俩之间的认识,在广阔的空间,还有更多的材料工作者,分析结论的客观中肯,严重折射着我们的材料观和业务水平,甚至人品!
    当我与他单独抛出这些话后,他沉思了一会,终于说出:我认可你!
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2014-7-24 22:02:43 | 显示全部楼层
??????
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 72 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2014-7-24 22:57:08 | 显示全部楼层
对方虽然承认缺陷是锻造造成,但说,热处理淬火后未及时回火才造成的延迟开裂
朱工:对方承认材料有混晶、网碳,对落实责任有前提了。
实践出真知,30Cr13(3Cr13)马氏体不锈钢,C:0.26-0.35,低碳及中碳13%Cr钢。回火及时一般针对高碳、工具钢类,低碳延时回火不会产生开裂吧。所以你可以与对方商定,事实为基础,找锻料无混晶与网碳的料,淬火后,延时回火来验证,不开裂,混晶与网碳就是根本原因,对方买单。实际上对方在对托全责,而逃避退料款,以及热处理所连带的费用。
不成熟建议,请高手指正!
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2014-7-25 06:14:47 | 显示全部楼层
本帖最后由 老宋热处理 于 2014-7-25 06:30 编辑

楼主,感谢邀请!
   这个问题是糊涂账!就像家务事一样!首先,混晶、网碳是基础原因,但如果事先知道这种情况,用下限温度长时保温淬火就不会裂;如果事先不知道,还用正常工艺淬火就裂了!锻造厂是推辞,我们热处理厂要求是完美材料,你不走常规,就是你的责任。再者,对于淬火裂纹及未回火延迟裂纹,有区别!从裂纹形态看,淬火裂纹干净整齐,无尖尾;延迟裂纹,藕断丝连;它们是组织应力与热应力综合结果,我有个实例
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2014-7-25 07:01:15 | 显示全部楼层
本帖最后由 老宋热处理 于 2014-7-25 07:08 编辑





来自:iOS客户端
这就是带状碳化物造成应力过大,没及时回火造成延迟裂纹。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 105 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2014-7-25 09:35:16 | 显示全部楼层
很赞同热处理老宋的观点,金相上看淬火直接裂纹和未及时回火裂纹还是有些差别的!回火延迟所造成的裂纹金相在高倍下,其裂纹纹路杂乱,有很多次生裂纹……
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2014-7-25 10:10:18 | 显示全部楼层
同意老宋观点,但我建议您可以重新淬火2件同浇注炉产品,然后不及时回火和及时回火各做1件,对比就可知晓,我们做过一个大铸件,当时淬火完毕未发现明显裂纹,但第二天回火完毕,裂纹已横向贯穿工件,回火在8小时以后,第二次淬火及时回火,未发现裂纹。个人浅见,请高手指正。
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2014-7-25 10:56:07 | 显示全部楼层
qlf_126 发表于 2014-7-25 09:35
很赞同热处理老宋的观点,金相上看淬火直接裂纹和未及时回火裂纹还是有些差别的!回火延迟所造成 ...


哈哈,看看用户名,老宋热处理!你说成热处理老宋,看来你还是了解老宋的!热处理老宋被禁言了,就用了小名
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2014-7-25 10:58:34 | 显示全部楼层
sfhb888 发表于 2014-7-25 10:10
同意老宋观点,但我建议您可以重新淬火2件同浇注炉产品,然后不及时回火和及时回火各做1件,对比就可知晓, ...


裂纹的随机性很强的!可复制性很差的!打官司容易吃亏!不建议用
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 72 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2014-7-25 11:19:10 | 显示全部楼层
本帖最后由 chg1555 于 2014-7-25 11:21 编辑
sfhb888 发表于 2014-7-25 10:10
同意老宋观点,但我建议您可以重新淬火2件同浇注炉产品,然后不及时回火和及时回火各做1件,对比就可知晓, ...


大铸件---低碳与高碳,结果不一样.

朱工能否给个裂缝金相

淬火裂缝与延时回火裂缝一样,但在裂缝尾端有区别.
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 105 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2014-7-25 11:19:54 | 显示全部楼层
老宋热处理 发表于 2014-7-25 10:56
哈哈,看看用户名,老宋热处理!你说成热处理老宋,看来你还是了解老宋的!热处理老宋被禁言了,就用了 ...

还真是没好好看看用户名呢!哈哈……还是习惯沿用以前脑子里留下的印象……
正好有个问题请教下老宋,杆件高频的话,一般能到几毫米????
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 150 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2014-7-25 12:18:19 | 显示全部楼层
chg1555 发表于 2014-7-24 22:57
对方虽然承认缺陷是锻造造成,但说,热处理淬火后未及时回火才造成的延迟开裂
朱工:对方承认材料有混晶、 ...

陈工,3Cr13不能算是低碳钢,用碳当量来说的话可以算是共析钢或过共析钢。

点评

同意  发表于 2014-7-25 19:27
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2014-7-25 13:00:11 | 显示全部楼层
同意六楼观点,未及时回火,裂纹很杂乱。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 891 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2014-7-25 15:07:48 | 显示全部楼层
如果存在锻造缺陷与未及时回火,前者是主因,后者是次因。
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2014-7-25 15:23:18 | 显示全部楼层
呵, 这样的供应商,强辞多理。

点评

市场经济,科学与人格耗损在金钱上了。。。。。。  发表于 2014-7-25 19:33
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 72 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2014-7-25 15:24:44 | 显示全部楼层
长三角热处理 发表于 2014-7-25 12:18
陈工,3Cr13不能算是低碳钢,用碳当量来说的话可以算是共析钢或过共析钢。

我的意思是,马氏体不锈钢,碳含量同低中碳钢,如同碳钢进行退火\淬火\回火.
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 28 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2014-7-25 18:19:16 | 显示全部楼层
贵公司与锻件供应商签有技术协议吗?里面有没有对金相组织的规定?如果现在锻件金相超过了协议要求,就找供应商赔,他们没什么可说的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2014-7-25 18:56:31 | 显示全部楼层
老宋热处理 发表于 2014-7-25 07:01

感谢宋老师提供的帮助!
宋老师,从您给的淬火未及时回火裂纹图片上看,结合本例,我认为应该是淬火裂纹而非延迟裂纹(裂纹具有啮合性,而且也无藕断丝连的多须次生),您看呢?
另外,宋老师,说服锻造方得有一定的资料,锻造方想咬住淬火未及时回火(锻造方也没有证据,但热处理方只有淬火表纸温度保温时间和回火温度及其保温时间,并无淬火与回火间隔证明)。
您有淬火后未及时回火这方面的书籍或资料吗?或者有什么实验、方法或者理论证明本例非未及时回火引发开裂?
谢谢,等候您的指教!
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2014-7-25 18:57:25 | 显示全部楼层
qlf_126 发表于 2014-7-25 09:35
很赞同热处理老宋的观点,金相上看淬火直接裂纹和未及时回火裂纹还是有些差别的!回火延迟所造成 ...

感谢秦老师的应助!
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2014-7-25 19:03:40 | 显示全部楼层
本帖最后由 zswaaaa 于 2014-7-25 19:24 编辑
sfhb888 发表于 2014-7-25 10:10
同意老宋观点,但我建议您可以重新淬火2件同浇注炉产品,然后不及时回火和及时回火各做1件,对比就可知晓, ...


谢谢王老师的帮助!
事故重演,客户方不同意重新投料复现,而且,事故重现也需仲裁机构来做吧?
从您大铸件贯穿性断裂的表现来看,本例中裂纹尝试在6-9mm内,好像不会是延迟裂纹。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-17 08:35 , Processed in 0.068407 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表