大家帮忙分析一下这个氧化皮

察哈尔汗

我们的工件（如图1）新爱协林多用炉中渗碳后在后室内降至870℃出炉，然后立即入高回炉缓冷。
再进行机加工后入旧多用炉880℃保温30分钟淬火。
现淬火低回后发现氧化严重，（还如图1）。
氧化皮薄而致密，有韧性，能成片地撕起来（如图2、3、4、5），且氧化皮可被磁铁吸起来。
请大家帮忙分析该氧化皮的成因及形成阶段，以便预防和消除。
谢谢！

热处理技师

渗碳后在后室内降至870℃出炉，然后立即入高回炉缓冷，出现在这个过程。

LINFH

渗碳后在后室内降至870℃出炉，然后立即入高回炉缓冷。就是在这一时期产生的氧化皮.
可以降到更低的温度再出炉如700℃,但最好炉有缓冷装置.可以再高回的炉中通保护气体如氮气,甲醇.出炉温度尽量低于300℃.

察哈尔汗

我也同意楼上两位的解释，而且氧化皮应为Fe3O4，它产生的温度符合这一阶段。

霜月

这么厚的氧化皮，零件尺寸恐怕要小了。

lpx

氧化部位是否出现在机加工以后的面,假如不是应该是在室内降至870时所氧化.

察哈尔汗

应该不算太厚吧，渗碳后加工的部位明显没这么多。看来缓冷过程该控制了？最近连续5、6批了。

szchyuan

为什么淬火后表面的氧化皮没有掉下来呢？灰色

davidtigerren

根据我的经验,应该是炉子漏气造成的,我们实际遇到过几次,都是炉内卡滞,氮气吹扫后开维护门处理,发现淬火出来的工件表面不是灰色,是淡黄色,经回火后成片剥落,相比较来说,处理故障时直接拉出来的工件,暴露在空气中自然降温倒不会出现剥落,仅仅颜色发黑而已,二次淬火后与正常工件一样.
我们后来分析认为,开维护门时炉内还原性气氛浓度很低,大量的氧气进入,一直维持在850-890度的强氧化温度,所以氧化才会很严重,相比较直接拉出来的,虽然氧气量大,但很快就避开了强氧化的温度,所以氧化不会如此严重,查一下吧.

ltw369258

这种设备我没有用过，但我可以谈谈此氧化皮的产生供大家参考。
此氧化皮为FeO而Fe3O4。前者可以成片状，后者不能；前者的形成温度在520以上，后者在200以下。所以正确认定氧化的性质可以帮助我们判定问题产生的原因。
在铁氧状态图上可以找到根据。
据此我认为9回答可靠性高。

LINFH

我工艺为渗后空冷,由于封门时出现问题,就是再次装炉时,液化气少,空气进入炉膛(缓冷室),工件出现同样情况.

wya-8

遇到过一次类似的现象,是井式炉低碳钢φ10.5mm的零件920℃渗碳后冷却坑内冷却,氧化皮能成片地撕起来, 冷却过程形成不了这么厚的氧化皮。

fupinan126

这应该是所谓的橘皮，是晶粒粗大的结果，建议进行金相分析．

王传旭

是不是新炉没有烘好炉子造成的？以前干得怎么样？

stigershu

相同的氧化皮情况。我们设备在故障需要停炉维修（机械动作不能动）时，冷却下来的产品就这个样子。根据你的工艺来看，问题出在回火冷却前。

紫微星

我们一般都是840出炉 按880出没有理由会怎么严重
还是看看炉子是不是有问题吧

wangqinghua196

是在冷却中转移炉子之后，在第二个炉子中形成的脱碳、氧化层，在一次淬火加热炉中的保护气氛不够再一次氧化，形成剥落这个结果。

hnzzwzh

回复 17# wangqinghua196


    汪工，请问上述工艺路线，有没有办法预防表面氧化皮的产生呢？

hnzzwzh

回复 1# 察哈尔汗


    张工，不知问题最终是如何解决的，我们现在也遇到类似的问题。

江湖123

高温出炉时的氧化皮，二次淬过时被还原，严重的时候还会引起淬火不均匀，用油冷代替空冷，高温回火，或淬火前加喷砂处理