影响压铸模寿命的因素

MikeXu

影响压铸模寿命之１＿＿耐热疲劳性能

模具应具备哪些性能，有利于提高其＂耐热疲劳性能＂．
钢材化学成份？热处理工艺？

[ 本帖最后由 sdust 于 2007-12-10 14:53 编辑 ]

hoshion

原帖由 油水混淬 于 2007-12-16 11:58 发表
补充５点
　　　　１.模具材料选用
　　　　２模具结构设计
　　　　３材料热处理工艺
　　　　４模具制造过程（后续加工）
　　　　５模具在使用过程中的维护和保养

影响压铸模寿命的因素很多，不仅仅是我们热处理的环节会影响 ...

非常赞同油水混淬的观点。

补充说明：
            １.模具材料选用——钢材的组织均匀性、等级评定
　　　　２模具结构设计——这方面接触的少
　　　　３材料热处理工艺——淬火、回火工艺，以及处理后的组织是否合格
　　　　４模具制造过程（后续加工）——电火花、线切割等造成的表层组织是否切除掉
　　　　５模具在使用过程中的维护和保养——预热、抛光、修复、仓储等

也不知道说的正不正确，请大家指点

MikeXu

模具应具备那些性能，利于抵抗早期裂纹的产生．

MikeXu

模具那些性能，延缓裂纹的扩展．

MikeXu

模具那些性能，能提高其耐冲蚀性能．
化学成份？热处理工艺？

MikeXu

热处理工艺影响模具的整体开裂有那些注意事项？

MikeXu

模具那些性能，利于抵抗其凹陷失效．
化学成份？热处理工艺？

MikeXu

没谁说,只好自已说说,供大家讨论!

热疲劳----高温强度,韧性。
早期裂纹----高温强度，表面硬度。
裂纹扩展-----韧性。
冲蚀----------材料表面活性。
凹陷--------表面硬度，晶界强度。

shenfuhai

许工,你的问题让人思考很多,可以联想到很多相关的材料问题和热处理工艺以及模具的设计和加工情况.请许工继续发问?并且作出详细解释.

MikeXu

热疲劳是由于许多次冷热循环,产生热应力,从而在模具表层产生应变,逐渐导致热疲劳裂纹。典型的热疲劳裂纹---热龟裂。

热疲劳裂纹是由拉应力和塑性应变等多种因素组合而成，塑性应变使裂纹出现，而拉应力使裂纹扩展。
影响因素包括有：
材料的热胀系数及热导系数；
高温屈服强度；
抗回火性；
蠕变强度；
延展性（韧性）；
模具的使用方式。

MikeXu

早期裂纹是因热胀冷缩多次循环,从而在模具表面产生塑性应变,同时模具的高温下工作,如其屈服强度不够而产生早期裂纹.
早期裂纹的影响因素包括有:
高温屈服强度;
抗回火性能;
蠕变强度;
模具的设计(应力集中);
模具的使用(预热及使用温度).

学海无涯

谢谢许工为我解除心中的难题.

油水混淬

补充５点
　　　　１.模具材料选用
　　　　２模具结构设计
　　　　３材料热处理工艺
　　　　４模具制造过程（后续加工）
　　　　５模具在使用过程中的维护和保养

影响压铸模寿命的因素很多，不仅仅是我们热处理的环节会影响

MikeXu

模具表面产生早期裂纹后，冷热循环产生的拉应力会使裂纹进一步扩展。在这个阶段材料的韧性（延展性）的表现会尤其突出，好的韧性将能有效地延缓裂纹的进一步扩展而形成龟裂失效。

早期产生的细小龟裂纹及裂纹进一步扩展，组合成我们平时所看到的龟裂失效。

关于龟裂的发生过程请参考以下附件：

MikeXu

压铸时,熔融金属高速注入模腔,在一定条件下熔融金属与模腔表面产生化学反应而引起腐蚀现象,腐蚀物质再经高速注入的熔融金属的冲刷而产生蚀坑－－－冲蚀．

影响因素包括：
熔融金属的温度
熔融金属的化学成份
模具设计（特别是流道的设计）
热处理
表面处理（如氧化或氮化）．

MikeXu

破裂是指整体开裂，是钢材韧性的直接表现．

影响因素包括有：
模具的设计（尽量避免应力集中点）；
材料（材料的冶金质量、化学成份与韧性有直接的关系）；
热处理；
应力（有必要进行去应力处理）；
使用方式。

zyh7488

影响压铸模寿命的因素


寿命N= 延展性和韧性/应变和应力

[ 本帖最后由 zyh7488 于 2007-12-28 14:02 编辑 ]

4把火

请问什么是“蠕变强度”？怎么理解。

宇宙

感谢楼主提供的资料，学了不少东西。

MikeXu

在高温低应力作用下而产生塑性变形,叫"高温蠕变".在高温下抵抗塑性变形的能力大小为高温蠕变强度.

模具材料,特别是热作模具钢,同时处于高温和机械负荷状态下,高温蠕变强度越高则其抵抗机械负荷作用的能力越好.

4把火

理解,谢谢.