热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 39450|回复: 131

[求助] 连续式燃气热处理生产线烧嘴选型问题请教

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2013-1-6 15:36:02 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
归总好厉害啊!只能被模仿,不能被超越才算专业
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-1-6 16:07:11 | 显示全部楼层
djh088 发表于 2012-12-7 11:50
我们电加热退火(球化退火),吨耗是160-180KW。炉温810℃时。

那你定个炉型,和归总一人做一台看看同样的工况能耗相差怎么样,谁的能耗高设备就送给能耗低的当废铁卖,我相信归总有这个魄力,你有吗?敢吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1260 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2013-1-6 16:41:28 | 显示全部楼层
贝迪颐园 发表于 2013-1-6 16:07
那你定个炉型,和归总一人做一台看看同样的工况能耗相差怎么样,谁的能耗高设备就送给能耗低的当废铁卖, ...

既然你提出来了,咋俩比,跟什么归总没有关系,我就跟你比一比,你有这个魄力吗?我就可以。随时恭候。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2013-1-4 19:21:28 | 显示全部楼层
电子流量精确参比燃烧将会是燃气炉的趋势
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-1-7 07:06:22 | 显示全部楼层
我是用设备的,造设备不在行你赢了也不光彩,不过最节能的那台我可以买,呵呵。不要光打嘴仗,向你说声对不起,那个帖是我看错了我以为是你说的看了设备不好意思上传流量。
不过你们设备公司能在节能上有竞争对我们用户是有实实在在好处的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 13 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2013-1-30 16:48:43 | 显示全部楼层
celvin 发表于 2012-12-25 22:37
弱弱问一句 经过换热器的空气会不会因为温度高 空气中的氧气含量不一样 对火焰有啥影响不?

记得原来注 ...

这个肯定有影响,因为空气受热体积膨胀后,你同样的管道,同样的流速,同等时间里参加反应的氧就少了,而你的燃气量没有发生变化,就会造成燃气过多,导致火焰发红。你平白无故的导致能耗上去了。
这个只能在你的控制上做文章。如果需要,我们可以私聊。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 93 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2013-1-2 12:25:20 | 显示全部楼层
[quote]国内目前的冷轧薄板全氢罩式炉采用常规换热加热方式,吨钢消耗是22立方左右,排烟温度仍然有400度左右
罩式炉也要22方左右,能耗是太高了,我们连续炉也不到20方啊。。。。。。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1260 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2013-1-2 12:41:55 | 显示全部楼层
nbhyl 发表于 2013-1-2 12:25
[quote]国内目前的冷轧薄板全氢罩式炉采用常规换热加热方式,吨钢消耗是22立方左右,排烟温度仍然有400度左 ...

很多人质疑我提出的冷轧板吨钢消耗单耗在15立方天然气这个数据。

其实连续退火炉的单耗可以做到比罩式炉更低,因为连续炉可以采用更节能的燃烧加热措施。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 93 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2013-1-2 12:45:50 | 显示全部楼层
其实热处理是个能耗大户,节能降耗真的很要。国家每年都会有下降指标。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 93 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2012-12-31 22:16:49 | 显示全部楼层
不知道你们的产品出炉温度是多少度?烟气排放温度又是多少?退火处理时的工艺又是怎样的啊?吨钢材15方应当不止吧?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1260 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2013-1-2 20:19:25 | 显示全部楼层
nbhyl 发表于 2013-1-2 12:45
其实热处理是个能耗大户,节能降耗真的很要。国家每年都会有下降指标。

非常正确,特别是钢厂,能耗大户,在不节能,估计很快就被淘汰了,现在很多大钢厂都在进行技改,这是一个积极的信号。之一烧嘴的选型,保护气氛的连续炉,蓄热式加热方式肯定是一个较好的发展趋势,以前是没有好的材料,现在有了这种材料做辐射管后,对于采用蓄热式辐射管已经成为现实,这就是为什么连续炉单耗为什么会低于周期炉的原因。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2013-1-1 22:01:01 | 显示全部楼层
很难相信没有辅助加热可以达到那么高的热效率!:L:L
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1260 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2012-12-26 08:44:50 | 显示全部楼层
changzhoullj 发表于 2012-12-25 19:47
你那种数据是有局限性的,不适用于一般的连续线。大部分的热处理工艺都是有一定冷速要求的。如果你是那 ...

我的这种数据本来就来自连续生产线,当然,我是针对燃气加热的连续线,电加热的那个数据同样也是连续线的。冷轧薄板的连续退火炉。。。。至于采用此种加热方式和热工制度,我想,同样适合于调质生产线,不管是连续炉还是周期炉都不是问题。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1260 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2012-12-26 08:47:03 | 显示全部楼层
celvin 发表于 2012-12-25 22:37
弱弱问一句 经过换热器的空气会不会因为温度高 空气中的氧气含量不一样 对火焰有啥影响不?

记得原来注 ...

你这里面牵涉到空燃比的问题,高温助燃风跟中温助燃风以及低温助燃风,这几种助燃风根据温度的不同,空燃比是需要精调的,怎么个调法,当然是根据过剩空气系数。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1260 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2012-12-31 22:48:27 | 显示全部楼层
nbhyl 发表于 2012-12-31 22:16
不知道你们的产品出炉温度是多少度?烟气排放温度又是多少?退火处理时的工艺又是怎样的啊?吨钢材15方应当 ...

国内目前的冷轧薄板全氢罩式炉采用常规换热加热方式,吨钢消耗是22立方左右,排烟温度仍然有400度左右,你想,节能的空间有多大呀。
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-12-26 13:40:14 | 显示全部楼层
RUISAN 发表于 2012-12-26 09:19
靠换热热风来助燃,没啥明显的效果,冬天北方可能有点作用!加之换热效率本来就不是很高,要想提高换热 ...

就是这个理儿!

其实我也认为,对于连续炉(或者你说的间隙炉),用自身预热式烧嘴或者蓄热式烧嘴是个噱头,不如在排烟口与加热段之间增加一段预热段,直接利用烟气预热余热工件,换热更直接,尤其对于形状复杂有效直径大的铸件,本身就需要缓慢加热。

靠烟气预热助燃空气以提升热效率,我认为潜力有限。
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2012-12-26 14:03:25 | 显示全部楼层
djh088 发表于 2012-12-6 13:06
我说过,热效率只有70-80%。

不知道什么样子的燃气热处理炉热效率能有这么高,不论是周期式的还是连续式,退火能耗应该都在30-40NM3/t之间
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2012-12-26 14:11:12 | 显示全部楼层
RUISAN 发表于 2012-12-6 19:50
辛苦啦,让你重温过去,精工的光动能手表,你看不到停止吧,卫星三四年不会掉下来吧,这就是理想的永动机! ...

啥叫永动机都不知道,还在这里瞎嚷嚷,看得我都汗颜,出去不要说是做炉子的
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2012-12-25 20:00:03 | 显示全部楼层
djh088 发表于 2012-12-7 11:50
我们电加热退火(球化退火),吨耗是160-180KW。炉温810℃时。

呵呵,你也只能在退火方面有这数据了,你要是在调质方面能做到,我头都送给你。你拿不同的工艺方案和比人,有啥意思?调质的升温和冷却都比退火严格的多,退火是最简单的热处理工艺。
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2012-12-25 20:02:06 | 显示全部楼层
RUISAN 发表于 2012-12-7 11:56
比较节能,对低碳口号做出了自己的贡献

退火本来能耗就有办法降下去····这有啥贡献?能在调质方面做到不?
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-17 19:42 , Processed in 0.062691 second(s), 19 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表