42CrMo淬火后发现裂纹

05362866637 · 发表于 2012-12-31 08:39:18

用淬火液，比例低一点就行，5%就可以了，太高淬不硬

旭日东升 · 发表于 2012-12-23 18:56:23

用AQ251应该可以防止出现裂纹

a652259515 · 发表于 2012-12-22 18:02:52

我们这边淬火温度是800-830 左右，主要要把握好下水的时间呀童鞋

zhaoyun123 · 发表于 2012-12-29 15:11:15

截面尺寸差别大没法用水淬油冷或者水淬

shilezhi · 发表于 2012-12-16 13:55:23

wzysz415 发表于 2012-10-13 10:15
问题是淬油淬不到50-55啊

水转油的时间点是怎么选择的，出水的时候表面温度多少度？是热应力裂纹吗？

wdxlzh · 发表于 2012-12-27 20:58:35

本帖最后由 wdxlzh 于 2012-12-27 21:15 编辑

bdgy 发表于 2012-10-16 14:40
42CrMo 水淬的话应该在650左右预热1小时淬火温度我这边一般水淬选830 其实水淬也可以达到要求不过要把握 ...

用好富顿油做冷却剂应该可以。这个材料我这里干过，硬度可以达到你说的要求。但如果尺寸太厚的话，就有点悬了。还有就是你的加热温度有那么高，保温时间2小时是不是太长了点？引起组织粗大的话，开裂不很正常吗？

dengxingwei6 · 发表于 2012-12-9 17:50:44

可能楼主的加热温度过高，前些时候本公司外协也遇到过同样的问题也是用860度，如果原材料存在比较严重的带状组织的话你的开裂风险是很大的，而且淬火方式怎么说，这种对操作人员的技能要求太高了，其实在条件允许的前提下改变冷却介质如用水基溶液控制到一定比例通过工艺试验就完全能避免的。

711106@711106 · 发表于 2012-11-8 22:11:34

42CrMo只要工件不大，淬火到55HRC是没问题的，我们是用好富顿K油，表面硬度都是没问题，不过心部是达不到的。如果双液淬火呀，是要有丰富的热处理师傅去操作才行，不行硬度是达到了要求，但是淬裂了，工件报废了，也没用呀，所以还是要根据客户要求的技术条件来制定热处理工艺，有的工件是不用完全淬透，也是能满足使用要求的。

笑笑有缘 · 发表于 2012-11-8 21:08:49

800或820水淬就可以啦

ttongzhu · 发表于 2012-11-8 16:23:36

向各位老师请教：如果淬火前正火使材料均质化再直接油淬，可不可以！

wkee · 发表于 2012-11-7 10:48:40

你们的工件有多大？什么形状？事实上水淬油冷也没错，这种材料如果工件过大，油冷不足以满足条件，就用水淬油冷来解决！不过显然你们的工艺可能出了一些问题，这与技术员的风格有关，有些人谨慎一些有些人可能激进一些！所以出的工艺会不同，你这种就比较激进了！~

普顺 · 发表于 2012-11-6 19:44:10

同意16楼的说法，我们也是这样做的。

183222009 · 发表于 2012-11-5 12:51:45

wisher 发表于 2012-10-14 13:49
不好意思，因为没有看清楚，哈哈，出了别字了，感谢指正！

我们那儿方言有用‘几’的，我以为你是我老乡

wzysz415 · 发表于 2012-10-13 08:28:46

42CrMo 860加热2小时或水淬1分钟左右油冷 180回火冷却后发现裂纹，因为硬度要求高要50-55，发现裂纹零件不知道还能用吗？

txljh8 · 发表于 2012-10-13 09:36:31

产品难道没有表面、内部裂纹缺陷等（探伤）相关的技术要求吗？

热处理老宋 · 发表于 2012-10-13 09:49:06

裂了怎么能用？人死了，还能活吗？都什么年代还用双液淬火，太out。记住，双液淬火要很高技术，不是想象，水冷时间必须严格控制。

艺极铭人 · 发表于 2012-10-13 10:09:35

热处理老宋发表于 2012-10-13 09:49
裂了怎么能用？人死了，还能活吗？都什么年代还用双液淬火，太out。记住，双液淬火要很高技术，不是想象，水 ...

关键42Crmo油淬就行啊！完了及时回火就行啊
！

wzysz415 · 发表于 2012-10-13 10:15:43

问题是淬油淬不到50-55啊

qianjiangsunju · 发表于 2012-10-13 10:15:49

我觉得应该选择油淬。

wzysz415 · 发表于 2012-10-13 10:18:23

油淬最高也就40多度吧

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