H13热处理变形量

兜里有糖 · 发表于 2007-11-7 10:24:15

我们有一批热锻模具需要热处理，规格120*120*120，硬度要求HRC46-48，请问热处理后变形量能有多大？

musachang · 发表于 2007-11-7 10:34:53

按此尺寸变形不大,10丝以下.

油水混淬 · 发表于 2007-11-7 10:41:48

这么小的模具形状又不是很复杂．只要操作合理，．１０个丝是一点问题都没有的

兜里有糖 · 发表于 2007-11-7 10:48:30

但是根据我们上几次做的经验，热处理变形很大，可能是大于0.5m吧，主要症状就是中间鼓包。

这是人家提供的工艺：
1.淬火1025 2小时
2.回火580 5小时
3.回火580 5小时
4.回火580 6小时

检测硬度为HRC47

ZWS-2006 · 发表于 2007-11-7 12:46:54

采用真空炉淬火，真空淬火油，注意油冷的时间控制，及时回火，应该没什么问题。

油水混淬 · 发表于 2007-11-7 13:25:50

不是吧，变形这么大，你变形看准了没有呀？是拿什么测的
　请楼主把你的具体工艺说清楚让大家看下，是真空气淬还是真空油淬．这种模具我们每天都在做，还从来没有发现过有这么大的变形．我怀疑是你们装炉方式的问题．

霍大侠 · 发表于 2007-11-7 13:35:04

还是热应力为主导的变形.做到以下"四要",应该可以控制在0.15mm左右:工件摆放要合理,预热要充分,淬火前要预冷,淬油时间要适当(出油温度约250度).

zyz2908 · 发表于 2007-11-7 13:58:35

如果没有特殊情况应该在0.5以下
尽量少点油(在容积较小的容器中淬火)

万立皓 · 发表于 2007-11-7 13:59:11

用盐炉淬火比较好，两次回火。这个硬度对这种材料来说一点问题都没，以前我们做这种也很多，应该不会有多大变形。

PQY1075 · 发表于 2007-11-7 15:18:51

这位老兄说的一点都没错，H13热处理一般来讲淬火出来是中间鼓的，但是只要你控制预冷就能解决！

wangqinghua196 · 发表于 2007-11-7 19:14:54

原帖由 兜里有糖 于 2007-11-7 10:24 发表
我们有一批热锻模具需要热处理，规格120*120*120，硬度要求HRC46-48，请问热处理后变形量能有多大？

按0.15%计算变形量。

1314521 · 发表于 2007-11-12 20:42:46

120*120*120规格的H13材料
变形0.5mm我觉得很正常，
      这种正方形工件我觉得这应该是用来做实验的工件，
         如果是个
      是个实心的6个面都是凸的也有可能！
            淬火加热保温时间要缓慢！可以采用分级回火，先200度保温1-2H在升至回火温度！

shenfuhai · 发表于 2007-11-12 20:50:51

原帖由 1314521 于 2007-11-12 20:42 发表
120*120*120规格的H13材料
变形0.5mm我觉得很正常，
      这种正方形工件我觉得这应该是用来做实验的工件，
         如果是个
      是个实心的6个面都是凸的也有可能！
            淬火加热保温时间要缓慢 ...

同意你的意见,如果模块没有成型,仅仅是方料,热处理后料的六面成凸型.变形应在0.15以内.

wangqinghua196 · 发表于 2007-11-12 23:29:12

原帖由 zyz2908 于 2007-11-7 13:58 发表
如果没有特殊情况应该在0.5以下
尽量少点油(在容积较小的容器中淬火)

在容积较小的容器中淬火----不妥当！

油水混淬 · 发表于 2007-11-14 22:56:45

　能把您的工件照片上传最好．

yefengdana · 发表于 2008-4-1 20:31:25

同一#7的观点，预热，加温，保温充分，预冷充分，带温出油（小于Ms点）。其中大家可能容易忽略预热和预冷。缓慢升温预热，充分预冷可以最大程度的减小热应力。带温出油空冷，可以尽量减小组织应力。

独篮 · 发表于 2008-4-12 12:28:07

还没在意过，20MM厚的板材好象没有这种现象啊

semeon · 发表于 2008-10-21 19:46:24

H13加工前用调质吗

好好学学 · 发表于 2008-11-10 08:41:45

变形量大小主要取决与材料的原始组织，和装炉方式，建议材料最好做一下预处理。

张友功 · 发表于 2008-11-13 19:45:36

先用一块实验一下不就行了吗！

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