Q235和A3钢的工艺？

dikewhm123

不知楼主的时间是否是到温后的保温时间，扩散保温时间应该延长至1.5h，多用炉渗碳，工件表面富集碳粒，阻碍渗碳，使得扩散过程中，表层碳向里扩散后难以得到补充，故扩散时间要延长。此外最好改盐水淬火，我以前做过20CrMnTi的渗碳，油淬的，效果也很好。建议楼主查看下渗层深度。

明仔

是的用多用炉也是摆放的，在最后一层还放上铁网用来减少温度降低的效果，下次有这种货做时提高温度试试，不得了再加长强渗的时间，谢谢杨工和各位指教:)

河海小菜

路过学习学习啊:lol

墩子

碳氮共渗，硬度15N不均匀可以改为HV 换算，零件太薄不能渗碳后直接有HRC测试硬度。

孤鸿踏雪

蝴蝶飞飞 发表于 2012-10-5 11:33
Q235和A3钢淬火温度应调为880-900°，并且淬盐水，这样能保证工件的表面硬度。

    Q235和A3钢渗碳后淬火温度要选择在880~900度吗？

孤鸿踏雪

明仔 发表于 2012-10-5 08:30
工件的形貌很简单，2mm,厚宽5mm,长10mm左右的平板吧!装炉也不存在问题，我把要测硬度的那面全向上，一个一个 ...

    多用炉也摆放装炉吗？
    如果是双室多用炉，产品出炉淬火时，从后室到前室的时间就要延迟至少30秒，你这个薄壁件装炉就应该采用比较密集的挂装，否则，等到你的产品从后室全部进入前室，然后下落到油槽这个时间温度降低太多（尤其是最前面的产品和料架棱角部位的产品），导致有的产品淬火入油时的实际温度太低，就无法淬硬。

蝴蝶飞飞

Q235和A3钢淬火温度应调为880-900°，并且淬盐水，这样能保证工件的表面硬度。

明仔

工件的形貌很简单，2mm,厚宽5mm,长10mm左右的平板吧!装炉也不存在问题，我把要测硬度的那面全向上，一个一个摆放的，这产品以前是用网带炉淬水的，现在网带炉坏了要用多用炉生产。

孤鸿踏雪

明仔 发表于 2012-10-4 08:43
没有认为提高淬火温度和渗碳温度的吗？

    首先，楼主应该明确工件的结构形貌和几何尺寸？而不是“工件很小”这样笼统的描述。因为Q235及A3钢之类的低碳钢渗碳后应该选择水冷淬火，而楼主却选择了油淬，油淬是否能够淬硬，其关键就在于工件的几何尺寸；
    其次，你的装炉方式如何？装炉密度如何？这又是一个影响其渗碳行为、效果和淬火效果的制约因素，楼主却没有任何描述或图片示意；
    最后，我来回答你渗碳温度和淬火温度的问题。如果前面的那些个因素都不存在问题，那么渗碳温度880以及淬火温度840本身并不存在什么问题。换言之，如果前面的问题没有得到解决，即便是提高了渗碳工艺温度和淬火温度又如何？一样不合格！

mmm

是不是装炉方式不合理渗碳不均匀？

明仔

没有认为提高淬火温度和渗碳温度的吗？

周建国

如果渗层要求在下线，那么可以提高渗碳时间，淬火时搅拌全开！

明仔

2mm厚,宽5mm,长10mm左右吧，我是觉得是温度过度了吧，时间都不短了吧，从进炉到出来也要3个小时了。请问有没有合理的工艺

明仔

2mm,厚宽5mm,长10mm左右吧!

LCW

1.Q235和A3钢表面渗碳后，表面成分相当于碳素工具钢，如果渗后淬油，冷速有点慢，而且不均匀。
2.可查一下渗层深度。

感应热处理

渗碳60分，扩散20分，太短

明仔

Q235和A3钢880。1.0的碳势渗碳60分，扩散20分，840淬火，淬油出来用不15N硬度计测出来硬度不均，硬度换算HRC只有30HRC到55HRC，请问什么工艺能做，到55以上。工件是很小的件。是用多用炉处理的。

mmm

工件是很小的件，尺寸是多少，

孔原

LZ首先要搞清楚淬火油的冷却性能，是否适合做Q235和A3钢，如果没有问题，就有考虑一下工艺的问题了，Q235和A3钢素材为铁素体，60分钟强渗和20分钟扩散，顶多E=0.4,在这种情况下，HRC.HRA.15N.HV都不行，那问题的所在LZ明白了吧！

ycy68462572

Q235-A  不就是A3吗？？？