请教关于GCr15的问题。

2046

最近 我做的GCr15，存在硬度只在35度左右的情况，部分的有64度。T=20。600，40MIN。830，60MIN。是真空炉。表面没有发现脱炭的现象。    望帮忙解决！

wangqinghua196

提高淬火温度到880℃.其他工艺参数不变!

2046

我之前做的都还好。不知道这次是怎的。880  是不是太高了。 它不是 在830-850吗？

ltw369258

检查加热和冷却方面是否存在问题。如：加热不足和冷却不良等等，多多检查是能够发现问题的，或者检查硬度不足的组织，从组织中也是可以发现问题并加以改进的。

wangqinghua196

你再检查一下是否是混料或热处理之前工件脱碳了;
还有装炉是否留有间隙;
淬火油是否加热了;
加热电流三相是否一致

还有淬火油液面高度够不够，不要造成部分工件没有入到油里

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2007-10-21 10:33 编辑 ]

suining

回答的很精辟啊，完全同意！

zkp123321

你的信息太少了,工件尺寸都没有,是不是时间的问题?都不好猜测,不过真空炉子时间太少的话是效果不明显的.

一线工人

880不算过分~我门这里的实际使用温度870长用，效果还不错，基本没见过底于60的

stigershu

这么高？我一直用835-845，都能做到63以上，
楼主出现这种情况应该考虑冷却过程是否出现异常，检测一下金相，看T和M，很容易判断出这个产品是因为欠热还是因为冷却不足早成的质量缺陷。

2046

嗯  检查了 没问题    我这次用的是840     而硬度也在63左右。以我看是材料问题。

stigershu

原帖由 2046 于 2007-10-27 20:41 发表
嗯  检查了 没问题    我这次用的是840     而硬度也在63左右。以我看是材料问题。

你说的没问题，指的是检查了什么没有问题？金相？

天天小非

不懂轴承，参与一下。
880℃淬火要看轴承的形状大小，一般大的轴承淬火温度高一些。
30222轴承一般淬火温度控制在845℃左右，小轴承控制在830℃左右。

chuanwei.zhai

880度太高了,轴承钢的温度一般在850左右,超过次温度容易脱碳和造成晶粒粗大!!另外,希望楼主考虑淬火剂的选择和冷却时间.

和风细雨

除楼上几位所说外,建议再检查一下零件成分,含碳量是否偏低,再检查一下原始组织中的碳化物形态和数量是否合乎标准.两者出现其一,淬火硬度就会不足.

yjjp

按资料或者理论上讲880度是高了点，但是在实际生产中确实有这种情况发生，加热温度必须要高出好多才能得到合适的硬度，金相检验等也没有问题，因此，大家在实际生产中要大胆、心细，这样才能将问题及时解决掉。

stigershu

那建议你先检查一下你的炉子控温问题。顺便请教一下，那类轴承用这个温度，比较好奇？

小菜鸟

确切地说，大轴承用的淬火温度反而低。
小轴承845，大轴承830。
如果用880，都能符合要求，建议将球化退火工艺取消，因为它已经没有意义了。

hanyan

我也认为880不合理
我们曾作过用845就能达到63或64左右
温度过高易造成脱碳
建议先作一下金相检验,若没问题,再检验一下材料

zflong106

是啊，前几天我们厂里也出现过类式的情况，其实像GCr15这种材料是很好淬的，后经光谱分析以后，材料存在问题。我估计你那也是的。

热处理技师

材料的问题多一些，或者脱炭。