求助T10淬火工艺，急！

严超峰 · 发表于 2012-8-31 16:38:33

可控气氛炉860℃淬油，表面硬度可以到达HRC60左右。

阿虎 · 发表于 2012-9-1 08:56:54

cyj 发表于 2012-9-1 07:31
估计还是由于冷却的问题，是否可以讲一下具体的冷却情况？因为这个材料的淬透性很差。

你可以尝试盐水淬火，200度左右进油冷却，这个可能是你的冷却能力不足导致的，如果有条件看下金相，看看有没有异常组织，说实话，这个钢再怎么脱碳，也不至于30多HRC的硬度。你的装炉量，工件尺寸这些，都要考虑进去，如果工件尺寸太大，那建议你换个淬透性好一些的钢！

cyj · 发表于 2012-9-1 07:31:08

估计还是由于冷却的问题，是否可以讲一下具体的冷却情况？因为这个材料的淬透性很差。

申兴一 · 发表于 2012-9-1 13:45:28

这种材料现在都不用了，材料的性能比较差，而且热处理比较难做。淬火温度790是差不多的。但是你们淬火的次数多了会引起脱碳。希望楼主能考虑指正。

zh66318 · 发表于 2012-9-1 13:58:41

材料不正常，很有可能是20料类。

meiyz · 发表于 2012-9-1 15:08:50

前面讲得好用最简单的办法，你可找一根标的T10材料，在砂轮机上磨一下，与你这材料对比一下，仔细观察火花是否一致。基本也可以区别开来的，当然表面有脱碳现象，你可磨到里面看一下。这是最简单的办法，如果有条件可用光谱打一下更好。

jialong111 · 发表于 2012-9-1 21:37:13

1.该工件的有效厚度是多少。
2.加热温度加热时间应该根据装炉量有效厚度确定。
3.检测一下材料有没有用错，脱碳等。
4.原材料退火状态如何
5.工艺执行过程脱碳啦最有可能

lifaaai · 发表于 2012-9-1 22:14:17

就按专家的意思做，达不到就是材料的问题，用盐水应该是可以的

张濤 · 发表于 2012-9-2 10:22:59

这么高的炭淬不上，简直开玩笑，肯定材质有问题

天涯海阁 · 发表于 2012-9-2 12:37:11

这个只要温度在750以上入水都可以淬上，淬不上说明含碳量低。

黑暗修罗 · 发表于 2012-9-2 14:16:54

首先,风砂轮,打磨,鉴定火花是否为t10
其次,根据零件的尺寸确定保温时间,还有装炉量,也许你做试验,装个10个毫米厚的小试块,进加热设备,结果相对整个设备的温度场而言,探测不到你的工件的温度变化,导致你以为到温,保温时间完全,转变完成,其实根本就没到温,组织转变都还没开始,你就已经又拖出来淬火了,所以硬度不合适
最后,我建议如果厚度15毫米以下的话,保温时间最好有个30分钟,然后水冷8-10秒,再油冷,一般硬度57-59
打硬度前,请进行工件表面的打磨,保证工件表面无污物,且与工作台保证刚性接触

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