42CrMo生产技术问题请教

搬运工 · 发表于 2012-8-4 15:56:33

个人认为不是难与不难的问题，而是根本就不可能做到。。。。。。
日本人做合格了只是“说”的。

wwlwwl · 发表于 2012-8-4 17:46:28

关键是找到合适的冷却规范，使得1000×400截面心部在淬冷时的冷速能够保证达到30HRC以上的硬度（较细珠光体为主的组织）。
这么大截面，估算一下，除了周边喷射15%低温NaCl水溶液，其冷速才有可能达到心部硬度要求，其它办法实在想不出来。

510355098 · 发表于 2012-8-4 20:43:42

42CrMo我们经常遇到的一种材料，该材料要到达上面的要求的确很困难，技术要求是否太苛刻了，或者是制定技术要求的人根本不懂热处理。除非换材料，

曾经做到一种外国的材料，尺寸为420MM的正方体调质后锯开心部跟表面硬度相差不到10HB。

1205448329 · 发表于 2012-8-5 14:39:57

可否考虑等温淬火，然后高温回火调硬度

shilezhi · 发表于 2012-8-5 15:29:56

这个很简单的，对于42CrMo大型锻件我接触了几年了，对于此规格的锻件，首先可以肯定的是心部是淬不上火的。只要回火时间不足，心部的硬度即可达到。可能会出现从表皮到中心，硬度先降低然后上升的现象。仅供参考

slgxm · 发表于 2012-8-5 18:52:47

顶楼上！

不管怎么合金化，怎么做预备组织。想淬透400毫米有效厚度的42CrMo是不现实的，当然预备组织做的越好希望越大。楼主做到24HRC了，可否给大家说说工艺流程。一起想想办法，说不定就上去了。

slgxm · 发表于 2012-8-5 19:06:19

huagp 发表于 2012-8-3 09:07
本人帮别人解决过一种预硬化模块P20（有效厚度为500mm)的热处理，要求与此类似。思路：（1）提高合金化（成 ...

淬硬层的回火可以用感应加热回火，工艺很难弄，还有专门的设备。不过质量应该比空气炉好。10T的大家伙，加热的不稳定因素也很多吧。
----个人分析，我也没做过。请精通大型设备方面的前辈分析下:是否有必要考虑设备因素。

朗月清风 · 发表于 2012-8-5 22:32:37

质疑提出这样最终要求的厂家

李双喜 · 发表于 2012-8-10 15:51:35

申兴一发表于 2012-8-2 13:57
我不能让朋友为难，希望理解。

说出来只会让你的朋友或你朋友的单位知名度提高，这是好事啊。说出来只是知道他能做，具体怎么做还是要大家猜测。难道你朋友是军工单位，

lnkyour · 发表于 2012-9-26 11:45:14

这个真不好说，难！只对硬度有要求的话，其他没什么要求的话，正火当最终热处理不知道能不能实现。

tttaaakl · 发表于 2012-9-26 07:59:41

有点够呛的，尺寸太大，心部不等保证。如果要心部的硬度表面有开裂的倾向。记得楼上有位提出要锯开处理，不知道你的具体要求是什么！如果加点Mn或者Ni提高淬透性到还可以

ares小莫 · 发表于 2012-9-20 20:24:45

根据我们厂的生产经验，这个是达不到的，我在想你这个是不是锻件

ares小莫 · 发表于 2012-9-20 20:28:43

能不能确定他是调质的，是从心部和表面去的材吗

gaoxiwen · 发表于 2012-9-21 11:41:43

ZTY5439 发表于 2012-8-2 16:44
你就是把这庞然大物扔到太平洋盐水淬裂了，也达不到你这要求，我们干过德国博世力士乐的产品，就是42CrMo料 ...

我之前也做过德国的产品，42CrMo的料
厚度100-450mm，还没有裂开过

yeyongpan11 · 发表于 2012-9-22 09:53:16

有效厚度410，采用油冷不现实也淬透不了，采用水冷却，冷却后还应多注意淬火裂纹

ZTY5439 · 发表于 2012-9-21 14:43:31

gaoxiwen 发表于 2012-9-21 11:41
我之前也做过德国的产品，42CrMo的料
厚度100-450mm，还没有裂开过

我要说的不是开裂的问题，说的是要求的技术条件无法得到啊

故乡的云 · 发表于 2012-9-21 16:04:06

gaoxiwen 发表于 2012-9-21 11:41
我之前也做过德国的产品，42CrMo的料
厚度100-450mm，还没有裂开过

还请指点迷津！我现在做了表皮达到了，心部达到了，但是皮下100㎜左右有一过渡段达不到！

slgxm · 发表于 2012-10-7 08:10:22

汗一个，这楼主就说问题和结果。其他的一概不理会，这样的讨论有什么意义？

z051443019 · 发表于 2013-8-9 11:36:16

查1.2714的资料，看到这个讨论。其实我认为只要求硬度的条件下，只要能在淬火时让芯部硬度达到30HRC以上，就有办法完成这个任务。我以前干过比这个尺寸小些的产品，采用梯度回火的方式，表面向内分别获得不同的回火温度，表面到芯部回火温度逐渐降低，只要求硬度是可以达到的。

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