热处理工件硬度的检测方法

tianxing888

表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度检验方法如下：
1、表面淬火回火热处理
    表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力（标尺）的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。维氏硬度计、表面洛氏硬度计和洛氏硬度计试验的选择可参照表1、表2和表3。
   表1  维氏试验力的选择

最小有效硬化层深度 /mm	最低表面硬度(HV)
	400~500	>500~600	>600~700	>700
0.05 0.07 0.08 0.09 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.45 0.5 0.55 0.65 0.7 0.75 0.8 0.9 1.0	－ HV0.5 HV0.5 HV0.5 HV1 HV3 HV5 HV5 HV10 HV10 HV10 HV10 HV30 HV30 HV50 HV50 HV50 HV50 HV100	HV0.5 HV0.5 HV0.5 HV1 HV1 HV3 HV5 HV5 HV10 HV10 HV10 HV30 HV30 HV50 HV50 HV50 HV100 HV100 HV100	HV0.5 HV0.5 HV1 HV1 HV1 HV3 HV5 HV10 HV10 HV10 HV30 HV30 HV50 HV50 HV50 HV50 HV100 HV100 HV100	HV0.5 HV1 HV1 HV1 HV1 HV3 HV5 HV10 HV10 HV30 HV30 HV50 HV50 HV50 HV50 HV100 HV100 HV100 HV100

　
此贴转自http://www.tianxing.com.cn/jslt_rcl1001.htm

[ 本帖最后由 tianxing888 于 2007-10-11 15:26 编辑 ]

tianxing888

表2  表面洛氏硬度标尺的选择

最小有效硬化层深度/mm	最低表面硬度（以HR…N表示）
	82~85 HR15N	>85~88 HR15N	>88 HR15N	60~68 HR30N	>68~73 HR30N	>73~78 HR30N	>78 HR30N	44~45 HR45N	>54~61 HR45N	>61~67 HR45N	>67 HR45N
0.1 0.15 0.2 0.25 0.35 0.4 0.5 >0.55	— — HR15N HR15N HR15N HR15N HR15N HR15N	— HR15N HR15N HR15N HR15N HR15N HR15N HR15N	HR15N HR15N HR15N HR15N HR15N HR15N HR15N HR15N	— — — — — HR30N HR30N HR30N	— — — — HR30N HR30N HR30N HR30N	— — — HR30N HR30N HR30N HR30N HR30N	— — HR30N HR30N HR30N HR30N HR30N HR30N	— — — — — — — HR45N	— — — — — — HR45N HR45N	— — — — — HR45N HR45N HR45N	— — — — HR45N HR45N HR45N HR45N

　
此贴转自http://www.tianxing.com.cn/jslt_rcl1001.htm

tianxing888

表3洛氏硬度标尺的选择

最小有效硬化层深度／ｍｍ	最低表面硬度
	HRA				HRC
	70~75	>75~78	>78~81	>81	40~49	>49~55	>55~60	>60
0.4 0.45 0.5 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2	— — — HRA HRA HRA HRA HRA	— — HRA HRA HRA HRA HRA HRA	— HRA HRA HRA HRA HRA HRA HRA	HRA HRA HRA HRA HRA HRA HRA HRA	— — — — — — — HRC	— — — — — — HRC HRC	— — — — — HRC HRC HRC	— — — — HRC HRC HRC HRC

      表1~表3分别是采用维氏硬度计、表面洛氏硬度计和洛氏硬度计时，对应于不同的热处理工件表面硬化层深度和热处理工件表面硬度值维氏硬度试验力和洛氏、表面洛氏硬度标尺的选择表。
由表1~表3可知：
       1.1维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5~100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是最高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层浓度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。

      1.2表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低，测量迅速、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测。这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。

      1.3当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.4~0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。

1.4维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。相应的换算表在国际标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB/T中都已给出。在沈阳天星网站的技术资料栏目中这三种换算表都可以找到。

2、化学热处理

      化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。

      化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层深度还是要用维氏硬度计来检测。检测从工件表面到硬度降到50HRC那一点的距离。这就是有效硬化深度。

      化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，只是渗氮厚的层度较薄，一般不大于0.7mm，这时就不能再采用洛氏硬度计了。

3、局部热处理

      零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在指定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。

此贴转自http://www.tianxing.com.cn/jslt_rcl1001.htm

[ 本帖最后由 tianxing888 于 2007-10-11 15:28 编辑 ]

宇宙

楼主辛苦了，谢谢提供。

混在西北

好的东西  我要了阿  
谢谢楼主

霜月

系统全面，很实用的标准。楼主辛苦了，谢谢！

tianxing888

感谢大家的厚爱,很高兴为大家做出贡献.

问学

很好，谢了．

tianxing888

热处理工件的硬度使用硬度计检测。PHR系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于检测表面热处理工件的硬度，可以测试有效化深度超过0.1mm的各种表面热处理工件。操作简单、使用方便、价格较低，可直接读取硬度值。

表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度检验方法如下：

化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。

化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层深度还是要用维氏硬度计来检测。检测从工件表面到硬度降到50HRC那一点的距离。这就是有效硬化深度

化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，只是渗氮厚的厚度较薄，一般不大于0.7mm，这时就不能再采用洛氏硬度计了。

零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在指定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。

表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力（标尺）的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。

维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是最高的，可分辨出工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。

表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低，测量迅速、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测。这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。

当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。

维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。相应的换算表在国际标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB/T中都已给出。在沈阳天星网站的技术资料栏目中这三种换算表都可以找到。

天天小非

谢谢了,楼主.哈哈

tianxing888

不客气啊！大家要是有好的东东也拿来一起分享啊！共同学习，进步吧！

tianxing888

钢管术语-硬度指标

钢管的硬度一般常用布氏、洛氏、维氏三种硬度指标来衡量。
钢管的布氏硬度

在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径来表示该材料的硬度，既直观，又方便。但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。
钢管的洛氏硬度

钢管的洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。

钢管的洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。
钢管的维氏硬度

钢管的维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便，维氏法在钢管标准中很少用。

fish912

很详细，很有帮助
　谢谢了

ZH.D.W

谢了！非常详细，

dgr

不简单,有空得仔细看看,

fish912

的仔细看看  不然对我这个新手还真不那么好理解

一招半式

受教了，这方面我还是要多多学习呀