求助！退氮工艺。请大家进来讨论讨论

w47534 · 发表于 2012-4-15 19:17:17

最近由于不小心把没有调质的工件氮化了，本来工艺路线是调质-粗磨-氮化-精磨。由于粗心大意没有经过调质就直接氮化了，做出来的结果渗层偏高。心部硬度很低，表面偏高。请问给位大侠有没有什么补救的办法，退氮工艺怎么出。可以氮化后直接调质不呢？这样心部就能满足了。下工序粗磨表面硬度、渗层也可以磨掉些！可以降低。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-4-16 09:42:58

提醒楼主注意：氮化/软氮化产品退氮以后重新氮化时无法获得初次氮化的高硬度！

kero543 · 发表于 2012-4-16 21:36:32

工件尺寸到了吗？若还没，就重调质后再来氮化，倘若尺寸已到，那就没救了！

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-4-17 07:48:36

kero543 发表于 2012-4-16 21:36
工件尺寸到了吗？若还没，就重调质后再来氮化，倘若尺寸已到，那就没救了！

重新调质、重新氮化后的硬度要比初次氮化后的硬度低350HV左右。

w47534 · 发表于 2012-4-18 13:59:16

kero543 发表于 2012-4-16 21:36
工件尺寸到了吗？若还没，就重调质后再来氮化，倘若尺寸已到，那就没救了！

还有余量。还有20mm的余量

w47534 · 发表于 2012-4-18 14:00:15

孤鸿踏雪发表于 2012-4-17 07:48
重新调质、重新氮化后的硬度要比初次氮化后的硬度低350HV左右。

低这么多啊！那退氮工艺这么出呢？

kero543 · 发表于 2012-4-18 21:40:29

孤鸿踏雪发表于 2012-4-17 07:48
重新调质、重新氮化后的硬度要比初次氮化后的硬度低350HV左右。

杨工所言，是以重新调质、重新氮化，但是表面未再机加工过的经验呗！若调质后再机加工(有去掉原氮化层)然后再氮化处理，硬度应该就没那么差吧！

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-4-19 10:07:02

kero543 发表于 2012-4-18 21:40
杨工所言，是以重新调质、重新氮化，但是表面未再机加工过的经验呗！若调质后再机加工(有去掉原氮化层)然 ...

当然，如果你将原来的渗氮层全部（彻底）去除，那则另当别论。但问题是，既然是返工产品，你的加工余量还有多大？能保证足以彻底去除渗氮层吗？

赵连杰 · 发表于 2012-4-19 10:36:05

楼主说还有20mm的余量，应该没问题吧，车削掉渗氮层，然后再按正常工艺走

w47534 · 发表于 2012-4-19 13:14:01

孤鸿踏雪发表于 2012-4-19 10:07
当然，如果你将原来的渗氮层全部（彻底）去除，那则另当别论。但问题是，既然是返工产品，你的加工余 ...

工件要求渗层0.15-0.25mm的，只用了3个小时的软氮化结果渗层就达到了0.45mm了。调质的下工序是粗磨，要磨掉20mm的余量，然后在氮化，氮化后还有一道精磨工序，就只把表面的白亮层磨掉就OK了。照各位大侠的意思就是把氮化后的工件直接调质，不用经过退氮处理?直接调质会不会对工件有什么影响呢？

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-4-19 14:06:53

w47534 发表于 2012-4-19 13:14
工件要求渗层0.15-0.25mm的，只用了3个小时的软氮化结果渗层就达到了0.45mm了。调质的下工序是粗磨，要磨 ...

不会有任何影响，你重新调质的加热和保温不就已经起到退氮作用了吗？

人到中年 · 发表于 2012-4-19 16:15:20

20MM余量还用退氮吗，直接车掉后按你的工艺重新做做，

w47534 · 发表于 2012-4-20 17:12:27

孤鸿踏雪发表于 2012-4-19 14:06
不会有任何影响，你重新调质的加热和保温不就已经起到退氮作用了吗？

那氮化还能渗得进去吗》？调质后检测金相表面已经没有了白亮层。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-4-20 17:43:50

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-4-26 14:11 编辑

w47534 发表于 2012-4-20 17:12
那氮化还能渗得进去吗》？调质后检测金相表面已经没有了白亮层。

我都被你绕晕了：你现在不是要将渗氮层加工掉，重新调质，然后再氮化吗？最后氮化难道不产生白亮层？

离哥 · 发表于 2012-4-26 13:53:37

楼主看一下化合物深度吧。
重新调质吧。我想3h，形成化合物层深应该不会大于0.2mm吧。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-4-26 14:12:39

w47534 发表于 2012-4-26 13:24
写错了是0.2mm。单位搞错

我再一次被你愚弄！0.20mm的余量，你想退氮后重加工、重新渗氮是不可行的。

w47534 · 发表于 2012-4-26 13:24:19

excellence 发表于 2012-4-25 13:07
为什么要预留20mm的磨削余量？

写错了是0.2mm。单位搞错

excellence · 发表于 2012-4-25 13:07:54

为什么要预留20mm的磨削余量？

品牌 · 发表于 2012-4-24 09:37:01

本帖最后由品牌于 2012-4-24 09:37 编辑

直接将已氮化产品进行调质调-粗磨-半精磨-氮化-精磨。

liyc · 发表于 2012-4-22 00:29:10

支持楼上

是这样做先调质、精磨、氮化、检验合格、入仓

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[讨论] 求助！退氮工艺。请大家进来讨论讨论