H13冲头断裂，求指导

lgyjl · 发表于 2012-3-29 10:41:38

有个H13的大模套，怎么也淬不硬，外圆170，内孔80，壁厚90。刚开始用1030℃淬火，15#机油油冷，淬火硬度41HRC。后来1050℃重淬，快速淬火油油冷，淬火硬度42HRC，还是急件，头都大了。还有H13送料滚轮也是同样的情况。
附上图片如下，还请各位指点，最好提出改进方法。

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滚轮壁厚约60

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模套壁厚约90

成分对的话不可能

成一特钢 · 发表于 2012-4-25 10:19:58

钢铁德意志发表于 2012-3-24 17:12
看到楼主的贴，我也想求助下，楼主抱歉，小小的转移下话题。。。
有个H13的大模套，怎么也淬不硬，外圆170 ...

只能大概，有可能材料锻打时碳化物没有打碎，以前我们也出现过材料碳化物没有打碎，热处理硬度起不来

耿建亭 · 发表于 2012-5-4 06:15:48

成一特钢发表于 2012-4-25 10:19 只能大概，有可能材料锻打时碳化物没有打碎，以前我们也出现过材料碳化物没有打碎，热处理硬度起不来

个人印象H13好像存在液析。
打碎H13的碳化物？目的是避免淬火硬度低？有点迷惑。
个人意见，不足为凭。

耿建亭 · 发表于 2012-5-4 06:18:36

程麟发表于 2012-5-4 00:51 个人觉得，我们自己热处理的产品出了问题。当然我们自己肯定也存在问题，就像专家们所说的设计有问题，但是 ...

给一棵大白菜要求做出排骨味，呵呵呵。
个人意见，不足为凭。

耿建亭 · 发表于 2012-5-4 06:09:46

本帖最后由耿建亭于 2012-5-4 06:55 编辑

shenfuhai 发表于 2012-3-28 16:49 老兄好.你们H13淬火后，590度回火，硬度能在50HRC以上吗？我的经验是在此温度下回火，硬度应该低于48HRC.

沈兄好：如果1020℃，恰当的保温，590℃回火第一次应当为50HRC，第二次48HRC, 第三次47HRC。上述硬度值有公差。
如果象楼主的工艺气淬，个人感觉SHAOD对590℃回火预估是准的。不过对于620℃回火能够达到的硬度值保留态度。
或许材料厂家，各家的设备，装炉量等条件不一样引起的差异。
个人意见，不足为凭。

程麟 · 发表于 2012-5-4 00:51:27

个人觉得，我们自己热处理的产品出了问题。当然我们自己肯定也存在问题，就像专家们所说的设计有问题，但是我有冒昧的问一句，现在搞设计有几个懂的热处理方面会遇到什么问题呢？反正都设计好了的工件发给我们热处理厂加工，我们总不能不做吧！我遇到过同类型的开裂问题，但是材质是S136的，形状和楼主的几乎相似，后来我们第一时间总结的问题就是工件本身外形设计不合理，再就是不应该入油淬火。我们当时的设备条件有限，没有气淬真空炉。

个人经验，就楼主的开裂的H13来讲，热处理还是有问题的，要求HRC45度。我们不应该采取油冷淬火，最佳的防止开裂方案，应该采取真空气淬，或是打包装炉，出炉后空冷或是适当采取风冷。

我为什么讲这些呢？因为在广东这边的热处理市场是这样的实际情况，竞争激烈。对热处理工厂来讲，客户就是上帝，发给我们工件就是要我们做好热处理，但是既然接了单我们就得负责到底。做裂了还得陪人家损失啊！所以说热处理行业越来越难做啊！

程麟 · 发表于 2012-5-3 23:43:18

本帖最后由程麟于 2012-5-4 00:22 编辑

楼主说的H13的材料。按楼主的工艺来做了两次都没做硬，材质应该不是楼主所说的H13，已我个人的经验到有点像NAK80的材质。NAK80是预料，无需热处理的，热处理也做不硬，出厂硬度在HRC38-43度左右。楼主能否再找到提供材质的厂家确认一下。

海底虾 · 发表于 2012-5-3 22:51:46

shenfuhai 发表于 2012-3-28 16:49
老兄好.你们H13淬火后，590度回火，硬度能在50HRC以上吗？我的经验是在此温度下回火，硬度应该低于48HRC.

你们光知道说回火温度，忽略了回火时间，虽然回火时间对回火程度的影响远小于回火温度的影响，但是还是有相当程度的影响，你确定你们两个在590℃回火的保温时间一样吗?个人经验：H13料在590℃回4个小时和回6个小时的硬度肯定会相差4-6HRC。

janch2008 · 发表于 2012-5-4 08:25:22

赞成模具设计的有问题，应力集中太厉害

一堆烂泥 · 发表于 2012-5-4 23:05:21

搞机械的都可以看出来的应力太集中了还没有过度建议组合或者过渡一下热处理工艺没有问题的

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