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查看: 5037|回复: 8

[求助] 30CrMo镦粗调质开裂?

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该用户从未签到

发表于 2012-3-3 10:32:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-3-3 10:34:58 | 显示全部楼层
油管73*7.8经两次镦粗到80*26,后经过调质,车丝时发现开裂,要求分析原因,请各位大虾帮忙看一下

签到天数: 891 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2012-3-3 17:34:20 | 显示全部楼层
裂纹在调质之前即已存在,镦粗过程中产生的可能性为大。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-3-4 08:13:18 | 显示全部楼层
谢谢袁工,我发的图片,后几张没腐蚀的是氧化皮还是夹杂呢?

签到天数: 891 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2012-3-5 09:34:37 | 显示全部楼层
根据你的图片,无法确定是氧化皮还是夹杂。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-3-25 09:07:48 | 显示全部楼层
要判断裂纹是在什么时候产生的,你可以在管子低一大道加厚工序后探伤,多探一些;如果没有,就在第二道加厚工序后探;再没有,就在调质淬火后探。估计是在第二道加厚的时候产生的。因为这个时候,金属表面因为高温、氧化其热强度很低变形能力较差,此时挤压速度快的话,就可能产生裂纹。不知道你的加厚是内加厚还是内外加厚。
不成熟的看法  和你一起探讨

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-3-25 09:13:29 | 显示全部楼层
用好四把火 发表于 2012-3-25 09:07
要判断裂纹是在什么时候产生的,你可以在管子低一大道加厚工序后探伤,多探一些;如果没有,就在第二道加厚 ...

纠正错字:你可以在管子低一大道加厚工序后探伤。这句话应该是:你可以在管子第一道加厚工序后探伤
          即:低 = 第     多了一个大字    不好意思,请见谅。

签到天数: 105 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2012-4-28 13:58:15 | 显示全部楼层
同意MIG观点!LZ金相中很明显有WF为何在敦粗与热处理之间加上退火一道工序呢!

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-4-28 09:56:36 | 显示全部楼层
怎么镦粗这么厚?
镦粗后热处理了吗?
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