《汽车零部件感应热处理工艺与设备》 林信智、杨连第.1998

xiaozhu0607

书名: 汽车零部件感应热处理工艺与设备
作者: 林信智，杨连第　编著
ISBN: 9787810454209
出版社: 北京理工大学出版社
出版年: 1998-8-1
定价： RMB 88.00


内容介绍

众所周知，由于感应热处理工艺具有加热速度快、生产效率高、节省能源、不氧化脱碳、不污染环境、易于机械化和自动化，并能安装在生产线上与上下道冷加工工序衔接，实现同节拍生产等诸多优点，符合现代工业生产的3C标准和3C标准《Sure可靠、Safe安全、Saving节约及Cool低温、Clean清洁、Clarn安静)。

本书在感应热处理工艺方面介绍了；感应加热原理、感应热处理的治金特点、感应淬火工艺制定、高中频淬火设备的工艺调谐、汽车零件感应淬火技术条件设计、淬火质量检验、淬火质量问题及其防治，以及16种汽车零件的感应淬火技术等。
在感应加热设备方面介绍了：SIT IGBT全固态频电源、电子管式高频电源、日闸管中频电源和发电机式中频设备的工作原理、运行特点、故障检查与修理，以及淬火机床的电气设计、可编程序控制器（PLC）和能量监控器等内容。
此外还介绍了国外感应淬火的最新技术和设备。

目录
工艺篇
　第一章 感应热处理的经济效果和加热原理
　　1.1 感应热处理是最节能的热处理方法
　　1.2 感应热处理提高零件的强度与寿命
　　1.3 感应加热原理
　　1.4 表面效应
　　1.5 邻近效应
　　1.6 圆环效应
　　1.7 导磁体的槽口效应
　　1.8 透入式加热和传导式加热
　第二章 感应加热的相变特点和淬火温度选择
　　2.1 感应加热时碳钢的相变
　　2.2 合金结构钢感应加热的相变特点
　　2.3 原始组织对感应加热相变的影响
　　2.4 感应加热淬火温度的选择
　　2.5 感应加热零件截面上的温度分布和硬化层的金相组织
　第三章 感应热处理工艺规范制定
　　3.1 电流频率的选择
　　3.2 比功率的选择和同时加热淬火的最大面积
　　3.3 加热方法和加热参数的确定
　　3.4 淬火介质的选用和冷却参数的确定
　　3.5 感应淬火零件的回火
　　3.6 感应热处理工艺规范制定
　第四章 感应淬火设备的工艺调整
　　4.1 中频淬火设备的工艺调整
　　4.2 高频淬火设备的工艺调整
　第五章 感应淬火零件技术条件设计、淬火质量检验及淬火质量问题防治
　　5.1 汽车零件感应淬火技术条件设计
　　5.2 感应淬火零件的质量检验
　　5.3 感应淬火零件的质量问题及其防治
　第六章 汽车零件感应淬火技术
　　6.1 曲轴感应淬火技术
　　6.2 半轴感应淬火技术
　　6.3 凸轮轴感应淬火技术
　　6.4 刹车凸轮感应淬火技术
　　6.5 转向节感应淬火技术
　　6.6 变速导块槽口感应淬火技术
　　6.7 气门调整螺栓顶部感应淬火技术
　　6.8 进排气阀端头感应淬火技术
　　6.9 起动机电枢轴感应淬火技术
　　6.10 同步器夹紧销感应淬火技术
　　6.11 转向节球头支承感应淬火技术
　　6.12 球头销感应淬火技术　
　　6.13 几种小轴及突缘感应淬火技术
　参考文献
设备篇
　第七章 大功率电力器件
　　7.1 晶闸管
　　7.2 静电感应式晶体管（SIT）
　　7.3 绝缘门极晶体管（IGBT）
　　7.4 其它电力器件
　　7.5 新一代器件性能比较
　　7.6 UZD系列高压硅整流器　　
　　7.7 真空三级管
　第八章 淬火变压器
　　8.1 中频淬火变压器
　　8.2 高频淬火变压器
　第九章 淬火负载与振荡电路
　　9.1 淬火负载
　　9.2 振荡电路
　第十章 电子管式高频电源
　　10.1 高频感应加热装置
　　10.2 振荡管阳极高压直流电流
　　10.3 灯丝电源
　　10.4 电子管振荡器
　　10.5 控制电路
　　10.6 设备的安装与调试
　　10.7 常见故障与修理
　第十一章 发电机式中频电源
　　11.1 中频发电机原理
　　11.2 中频发电机输出电压自动调节
　　11.3 中频发电机的工作特性
　　11.4 中频发电机的集中供电
　　11.5 中频发电机的安装与调试
　　11.6 常见电气故障及排除
　第十二章 感应加热用全固态电源简介
　　12.1 SIT全固态高频电源
　　12.2 IGBT全固态中频电源
　第十三章 晶闸管中频电源
　　13.1 工作原理
　　13.2 三相桥式控整流电路
　　13.3 逆变电路
　　13.4 电路的启动
　　13.5 限流、限压和电流电压调节器
　　13.6 系统的保护
　　13.7 中频电源的控制电路
　　13.8 晶闸管中频电源的安装与调试
　　13.9 常见设备故障分析与排除
　第十四章 淬火机床电气控制
　　14.1 PLC顺序控制
　　14.2 基本逻辑电路
　　14.3 计时、计数控制
　　14.4 点位直线控制
　　14.5 能量控制
　　14.6 淬火机床电气控制系统设计方法
　　14.7 可编程序控制器应用举例
　　14.8 常见故障分析与排除
　　14.9 淬火机床简介
　第十五章 设备的维护与修理
　　15.1 设备的维护
　　15.2 设备的修理
　第十六章 国外感应淬火设备介绍
　　16.1 全自动旋转式曲轴感应淬火及回火设备
　　16.2 球等速万向节高效感应淬火设备
　　16.3 齿轮双频淬火工艺与设备
　主要参考文献Saving节约及Cool低温、Clean清洁、Clarn安静)。