探讨:气动工具风炮的打击轴的热处理.

CEYSS · 发表于 2007-10-4 14:48:44

气动工具风炮的打击轴,是风炮的产品的关键零件.我们用的材料:20CrMnTiH.渗碳淬火处理.渗碳层深度0.80~1.05mm.表面硬度58~63HRc.一样的渗碳淬火处理,渗碳层深度和表面硬度都合格.结果在试验台上,好的打上万次.不好的只打一,二千次.
不知道为什么?

CEYSS · 发表于 2007-10-4 14:58:06

听说:美国英格索兰的风炮能连续打击25000次以上.差距怎么大?

LINFH · 发表于 2007-10-4 15:12:24

把使用寿命长的打击轴,进行分析，确定热处理工艺。对国外的产品进行材料分析，根据实物金相进行热处理，并与国外比较。有的时候是材质的问题，国产材料与国外差距大。同样的热处理工艺，在金相相同的情况下，但随后的冷加工不同使用寿命差别也很大。热处理很重要，但随后的加工也很重要。

651225005 · 发表于 2007-10-6 17:04:11

对于这样的问题,一是要分析控制热处理前零件加工质量,二是要控制热处理过程本身质量.差异常常产生于这两方面.

wang1981 · 发表于 2007-10-6 17:11:39

仔细对比原材料的差别，我们有种材料，也是进行渗碳淬火回火，采用国外进口材料300度回火不降表面硬度（大于HRC60），而采用国产化的材料超过206度回火表面硬度应经低于HRC55，材料的差异，中国的冶金技术还欠火候啊！

fengfeng · 发表于 2007-10-6 17:48:19

控制金相组织级别。控制碳势。
失效的具体表现是什么，剥落？开裂？过度磨损？
找出原因，然后再对症下药。
照人家仿制都仿不好？
我测试过国产气动工具零配件，内在质量基本不控制。组织一塌糊涂。
好的上万次，差的几千次。估计就是在热处理质量上的差距。
找个失效分析的行家给你们把把脉，把工艺试验做成功了，再批量生产。

zhangguo314 · 发表于 2007-10-7 08:42:45

赞同上楼的观点
首先要找到原因，剥落？开裂？过度磨损？
根据这几种现象分析其原因．
如是过度磨损，是否又是局部，还是整体面呢？

wangqinghua196 · 发表于 2007-10-7 13:54:44

原帖由 CEYSS 于 2007-10-4 14:48 发表
气动工具风炮的打击轴,是风炮的产品的关键零件.我们用的材料:20CrMnTiH.渗碳淬火处理.渗碳层深度0.80~1.05mm.表面硬度58~63HRc.一样的渗碳淬火处理,渗碳层深度和表面硬度都合格.结果在试验台上,好的打上万次.不好的 ...

1。20CrMnTiH预先热处理作好；
2。渗碳控制碳势，获得淬火板条马氏体；
3。作好失效分析工作，有的放矢！

wangqinghua196 · 发表于 2007-10-8 23:06:20

原帖由 CEYSS 于 2007-10-4 14:48 发表
气动工具风炮的打击轴,是风炮的产品的关键零件.我们用的材料:20CrMnTiH.渗碳淬火处理.渗碳层深度0.80~1.05mm.表面硬度58~63HRc.一样的渗碳淬火处理,渗碳层深度和表面硬度都合格.结果在试验台上,好的打上万次.不好的 ...

看来是素质不好!选冶炼好的钢厂材料!

spxyzhou · 发表于 2007-10-9 08:20:09

主要与原材料组织以及锻打后的组织不均匀有关

x365 · 发表于 2008-10-15 13:22:05

打击轴;打击块等受力部分磨损;断裂等原因,易导致工具不转或转动无力,
其主要原因有3:
1.原材料的选用             国外选用 8620 （20CrNiMo）还有比这个好点的材料含镍成分高点好
2.成型工艺的选用          国外全部选用冷挤压成型  这点我很清楚  两个产品的冷挤压研发和量产是我设计寿命在 10小时以上                                     的撞击次数
3.热处理的工艺                国外的渗透层在0.9-1.05，并使用深冷技术，使残余奥氏体控制在5%以内

联系邮箱 china-forge@163.com  注明（打击轴;打击块）

zgjinfeng · 发表于 2008-10-15 16:07:11

整体调质,头部中频,磨损后重新再来

HRC · 发表于 2008-10-15 21:28:01

好像你选的材料不对，是不是应该用20Cr2Ni4？

yefengdana · 发表于 2009-5-28 08:41:59

除了关注热处理，还要关注零件机加工的情况，零件表面是否存在应力集中的缺陷（倒角，毛刺，粗糙度...）

qibao9891 · 发表于 2009-5-28 23:15:16

原帖由 wang1981 于 2007-10-6 17:11 发表
仔细对比原材料的差别，我们有种材料，也是进行渗碳淬火回火，采用国外进口材料300度回火不降表面硬度（大于HRC60），而采用国产化的材料超过206度回火表面硬度应经低于HRC55，材料的差异，中国的冶金技术还欠火候啊！

能说一下是什么材料的吗？
我怎么感觉是没渗上碳造成的不抗回。

合金元素不够？偏析？这两种情况在进厂检验都应该检出来吧，没退货说明还能用。

再说206度回火HRC55，含碳量到0.5%就行啦，一点合金元素不要也能行啊。

其他还会有什么原因吗？请高手不吝赐教。

qibao9891 · 发表于 2009-5-28 23:18:06

回复楼主：
你渗碳后采用的哪一种淬火方式？
失效形式统计数据？

后生 · 发表于 2009-5-29 09:25:49

11#的回复非常到位。冷挤压+适合的碳含量+低温处理=长寿命，谢谢了，学习了！

ZX771 · 发表于 2009-5-29 10:14:43

我曾见到过气动工具风炮的打击轴寿命短的实物，不是磨损导致失效主要还是整体抗冲击能力不够，总的来说就是强度不够。由于受材料价格因素和加工能力左右没有采用高性能钢种，实际上在相同硬度状态下含Ni钢强度是比较高。如果嫌含Ni钢贵又不好加工的话，建议采用含C高些的钢这样适当增高心部硬度提高强度，如30CrMo，35CrMo等试试。

zjjxtch · 发表于 2009-5-30 19:05:34

18#说得很有道理，心部硬度楼主测过是多少？20CrMnTi也高不到什么程度。建议选择含碳量高一点的材料。

W---T · 发表于 2009-5-30 21:04:06

以前给一客户做过气动工具风炮的打击轴，不过对方用的是50#钢的材料，硬度要求是头部HRC55，柄部35，（参考）

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