碳氮共渗淬火硬度低头现象

郭银芳

零件经碳氮共渗淬火后打硬度梯度，0.1处硬度720；0.2处和0.3处硬度790左右，高于0.1处。请问是什么原因造成？是否是强渗碳势太高引起？这种状态能否影响使用效果？

790512as

应该是残余奥氏体的影响，这样的数据应该没有什么大问题。

cyj

按硬度数据看相差还是有点大，如果是淬火态硬度表面是明显偏低了。两个方面的原因，其一是表面的残奥相对较多；其二是表面有一定的非马氏组织存在。只有看一下金相组织就可以确定了。

kop123

看一下组织，淬火后是不是有些脱碳，造成表面硬度偏低。

790512as

kop123 发表于 2012-1-5 11:21
看一下组织，淬火后是不是有些脱碳，造成表面硬度偏低。

兄台。如果到了脱碳程度，硬度不可能还要HV720

kop123

790512as 发表于 2012-1-5 11:23
兄台。如果到了脱碳程度，硬度不可能还要HV720

先要确认下脱碳的标准是什么，一般脱碳分为全脱碳和半脱碳。渗碳到了扩散阶段，强渗时渗进表面的碳一部分向次表面扩散，一部分向炉里扩散，可以认为是脱碳。如果炉内碳势稍低，就有可能表层含碳量比次表面低。这样就有可能造成次表层的硬度高于表层。

790512as

kop123 发表于 2012-1-5 11:54
先要确认下脱碳的标准是什么，一般脱碳分为全脱碳和半脱碳。渗碳到了扩散阶段，强渗时渗进表面的碳一部分 ...

这种现象只有两种问题产生，一种是表层出现的残余奥氏体比次表层多，第二种就是在普通渗碳或碳氮共渗所出现的非马氏体组织（而这种组织目前在业内争议较大，产生的原因也是个有见解），出现脱碳（不管是全脱碳还是半脱碳）距表面0.1mm位置都不会有HV720硬度的，我原来的公司多用炉有15台，我验证过无数次。渗碳或碳氮共渗工艺如果出现脱碳那问题大呢，炉子必须停炉检修（漏气问题，），所以现在对于一些表面组织残余奥氏体过多、非马氏体存在有严格要求的产品选用真空渗碳，效果比普通的多用炉要好。

kop123

790512as 发表于 2012-1-5 12:19
这种现象只有两种问题产生，一种是表层出现的残余奥氏体比次表层多，第二种就是在普通渗碳或碳氮共渗所出 ...

多谢你的解释。我对脱碳对硬度的影响这个问题没有多少经验，理解上有些偏差。