忽悠之七—— 如何解决技术难题

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-3-14 09:25:21

shaod 发表于 2012-3-14 08:58
淬火应力? 主要是组织应力么？这个厚度的Cr12MoV的淬透性在所谓的低淬温度下又是怎样的呢？

线切割应 ...

关于放电加工
放电加工是借助于放电所产生的高温而使工件表面熔化的加工方法。放电加工广泛应用于复杂模具的生产上。由于放电加工显著提高了操作技术、生产力和加工精度，同时可对预硬材料进行加工，对非常复杂的模具型腔（如窄深槽、死角等）显示了特别的优越性，因而倍受人们的欢迎，但这种方法在模具表面（被加工面）遗留了一层硬面脆（约几十微米）的放电白层（依次为组织粗大的再凝固层，布满高密度微裂纹的再淬硬层和回火层），白亮层若不彻底清除，将使微裂纹遗留于模面上成为缺陷源，给模具的使用寿命造成重大隐患。此外，放电加工会在加工面上产生800Mpa左右的拉应力，这种应力若不去除，则会与后续的磨削加工应力（70～80Mpa）及热处理淬火应力（高达1600Mpa）交互叠加而引起应力集中，从而引起模块的剧烈变形甚至开裂。
因此，在模具制造中，对放电白层要进行彻底清除，并在放电加工后进行稳定化（松弛）处理，以消除残余应力。

LHH1362 · 发表于 2012-3-14 09:15:03

shaod 发表于 2012-3-14 09:02
cr12MoV:980度加热,淬火后的硬度如何呢？

硬度在60-62HRC。这还是二十多年前的事，当时由于没有盐炉，昌险用井式炉加热淬火的。采用下限温度，保温时间较长，并滴煤油保护，以防脱C。现在我们几乎不用crl2类模具钢了。

LHH1362 · 发表于 2012-3-14 09:00:33

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-3-15 19:12 编辑

Crl2及Cr12MoV模具毛坯锻造不是件容易的事，捎不注意就会锻裂，而且无法返修。我们淬火的工艺:980度加热，保温，出炉预冷约880-900度，淬油，油不搅拌，模具出油冒青烟，约160度左右，2OO度回火3次，每次都是空冷。

shaod · 发表于 2012-3-14 09:02:55

本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 20:08 编辑

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shaod · 发表于 2012-3-14 08:58:46

本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 20:08 编辑

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孤鸿踏雪 · 发表于 2012-3-14 08:26:18

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-3-14 08:26 编辑

shaod 发表于 2012-3-14 07:55
Cr12MoV采用低淬低回则在线切割过程中极易发生炸裂的主要原因又是什么呢？

你这个模块比较厚实，低淬低回，其淬火应力很难消除彻底，在以后的线切割过程中与线切割产生的应力（有资料介绍，线切割可以产生80kgf/mm²的应力）交互作用，有时会形成叠加，产生集中释放效应，就导致正在切割时，突然炸裂，有时还伴有响声。
过去，我在国企工模具分厂曾多次遭遇这种尴尬。

shaod · 发表于 2012-3-14 07:55:05

本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 20:08 编辑

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xiulirong · 发表于 2012-3-19 14:26:11

shaod 发表于 2012-3-18 20:22
请具体讲一下，谢谢！
卡死和裂纹的关系？

柱塞卡死，回来分析，表面维氏硬度低，尖角处有裂纹，柱塞、柱塞套金相，硬度合格。在车间现场抽检热处理后的柱塞无裂纹，经磨加工出现了裂纹，且裂纹方向与磨削方向垂直。当然还查找了其它很多原因。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-3-19 16:21:33

xiulirong 发表于 2012-3-19 16:15
直径12的GCr15：淬火-冷处理-回火-时效，又加了一次回火

磨削裂纹不完全是热处理原因所致，与选用的砂轮规格（粒度、软硬程度）以及磨削工艺也有很大关系。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-3-19 15:27:24

xiulirong 发表于 2012-3-19 14:26
柱塞卡死，回来分析，表面维氏硬度低，尖角处有裂纹，柱塞、柱塞套金相，硬度合格。在车间现场抽检热处理 ...

柱塞经过的是什么热处理？

xiulirong · 发表于 2012-3-19 16:15:46

孤鸿踏雪发表于 2012-3-19 15:27
柱塞经过的是什么热处理？

直径12的GCr15：淬火-冷处理-回火-时效，又加了一次回火

xiulirong · 发表于 2012-3-19 18:05:10

孤鸿踏雪发表于 2012-3-19 16:21
磨削裂纹不完全是热处理原因所致，与选用的砂轮规格（粒度、软硬程度）以及磨削工艺也有很大关系。

是的，谢谢杨工。磨削裂纹主要与机加工有关，但加上一次回火，回火更充分，可减少磨削裂纹。

shaod · 发表于 2012-3-18 20:22:26

本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 20:09 编辑

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xiulirong · 发表于 2012-3-18 16:33:11

最近解决了一大难题，柱塞卡死的问题，主要问题是磨削裂纹。但是我还是从热处理工艺进行了调整。

会绑饼子 · 发表于 2012-3-27 22:59:11

xiulirong 发表于 2012-3-19 14:26
柱塞卡死，回来分析，表面维氏硬度低，尖角处有裂纹，柱塞、柱塞套金相，硬度合格。在车间现场抽检热处理 ...

应该是典型的磨削烧伤，磨削进给量大，冷却不足，砂轮选择不当。。。。。。磨削后酸洗检验很明显的。当然，热处理后残奥过多也有一定的影响！
再热处理上可以采用循环回火降低残奥的量，磨削采用粗磨—附加回火—精磨的工艺，再调整进给量、冷却、砂轮等可以解决。

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