2块模具回火后硬度偏差较大

ljcboss

         昨天做了2块B2模具 用台式炉加热 400 650 890  保温6小时  淬火油淬火  油冷33分钟左右，2块模具采用相同的淬火工艺
油池带有循环泵 ，第一块模具出炉后放置在地上大约15分钟，第二块模具出炉后直接装笼。然后第一块模具装笼放在上面，用井式回火炉回火，有循环风扇，回火温度为560 2次回火，现在问题是 第一块模具硬度达到要求为HRC43.5左右，第二块模具硬度只有HRC41而且表面出现了脱碳，我想请问下 出现这种相同工艺 同一个炉子回火，回后硬度偏差较大的有可能的原因是什么？
     先谢谢各位，比较着急因为还有6套模具需要做 怎么才能避免这个问题发生。

wyj_8407

有几个问题要澄清:
1.模具规格是多少?
2.第二块模具入炉回火前工件表面温度是多少?
3.第二次回火前,把两块模具上下换位没有?
4.第二块模具有脱碳,测硬度时去掉脱碳层没有?
我认为硬度有差别有两个原因:
1.主要是产生了脱碳.
2.回火炉上下炉温有差别,回火时要注意换位.

taorbshi

楼主这种问题时常发生，尤其是在条件不完善的企业。产生的原因，大致有以下几种：1.工艺操作的不一致，包括油温、冷却时间；2.设备问题，炉温不均匀等；3.材料的问题，不同厂家的相同牌号的材料有差异性，这个作热处理的人都明白。同一厂家，同种材料不同炉号有时也有差异，原材料的严格把关是很重要的。

星空下的诺言

装炉位置不同也有微小的变化，不然为什么硬度要求要有多少道多少

ywjianghu

楼主，你后面的模具正常了吗？