关于潘教授“动态碳势控制技术”中提到“初期高碳势（炉气析出炭黑的临界值）”

ymgptc

    潘教授的相关文章有介绍，文章中简单介绍了“动态碳势控制技术”。渗碳初期保持高碳势（炉气析出炭黑的临界值），直到零件表面达到该零件材质相应温度下的饱和碳浓度，然后才进入动态控制阶段。
    按照潘教授的介绍，计算了17Cr2Ni2Mo的合金系数为1.094，普通碳钢930℃下的饱和碳浓度为1.3395，则该合金钢930℃下的饱和碳浓度为1.465（=1.094x1.3395），那初期炉气碳势应该至少大于或等于1.465.至于初期炉气碳势是多少没有看到介绍。

    17Cr2Ni2Mo材质
       C:0.14~0.19
       Si:0.17~0.37      (取平均值0.27)
       Mn:0.3~0.6        (取平均值0.45)
       Cr:1.5~1.8         (取平均值1.65)
       Ni:1.4~1.7         (取平均值1.55)
       Mo:0.25~0.25    (取平均值0.3)

请大家一起讨论一下“动态控制”中初期炉气碳势问题，以便共同学习。   

aaron01

这不难理解啊，我们知道炉气碳势和零件表面碳浓度是两回事，在初期，两者相差很大，所以在初期给高碳势（超过奥氏体极限碳溶解度）对产品并没有什么不利影响，随着时间推移，产品表面碳浓度和炉气碳势越来越接近，此时就应该降低碳势了，避免产品表面碳浓度超出奥氏体极限碳浓度，造成碳化物的析出。
这样的动态碳势控制，可一定程度缩短产品表面碳浓度和炉气碳势平衡所需要的时间。

红与黑

这样的说法很有道理的 我也做过类似的试验 有个细节可以尽快提高工件的到温及透热时间 效果会更好一些

Jasen

这是动态碳势控制系统（或称渗碳自适应控制系统）中多种碳势控制方式的一种，称为碳化物极限控制，选择此控制方式时，碳势按设定的百分比计算并自动控制。为了防止零件表面形成碳化物，实际使用时，根据不同的零件炉气碳势未必都是大于或者等于1.465C%， 一般情况下百分比在-5% ～ - 10%之间选择。 若设为 -5%时，炉气碳势则按 1.465x95% = 1.39C%控制。

gaoxiwen

和其他方法相比，这种提高效率的方法本人认为还是不可取

1〉可能引起的风险很大
2〉对其他的性能指标产生的影响较大
3〉哪怕在控制很理想的情况下，产生的效益也不是很显著

ymgptc

感谢各位热情地参与讨论！
很赞同4楼专家的说法。
下面是潘教授《热处理技术手册》第799页的气氛状态图，感觉和教授的理论差别很大，特别是初期碳势好像只有1.25左右。
没用过这种软件，这种软件实际应用时的碳势状态具体怎样的，不太清楚。有请用过的讲解讲解。。。

qw1234

现在一般新设备都用动态碳势控制系统

wya-8

ymgptc 发表于 2011-9-15 12:44
感谢各位热情地参与讨论！
很赞同4楼专家的说法。
下面是潘教授《热处理技术手册》第799页的气氛状态图， ...

如果《热处理技术手册》第799页的图是真实的，很可能实际生产还没有解决好。因为只多了一条高温下《工件表面碳势分布曲线》外（实际上工件表面碳势不能像温度。炉气成分一样可以实时测定的）其他均属类同。不对处望指正。