国产H13 凹模开裂，裂的好过分！！硬度46-48HRC

awalei · 发表于 2011-9-14 10:07:55

国产H13 凹模开裂，裂的好过分！！硬度46-48HRC

请看图

、

awalei · 发表于 2011-9-14 10:08:41

工件整体硬度正常，开裂处为工件受应力最大处，且多个裂纹源在U型槽内清晰可见，

wangqinghua196 · 发表于 2011-9-14 10:09:46

气淬的？

angel8000 · 发表于 2011-9-14 10:17:22

有木有见过G Cr15的轧辊象炸弹一样，崩的一声响，炸成6块的～～

angel8000 · 发表于 2011-9-14 10:19:24

那个轧辊直径500粗，碎片炸飞出去好几米远。。

awalei · 发表于 2011-9-14 10:24:07

wangqinghua196 发表于 2011-9-14 10:09
气淬的？

用了1W模次了。真空热处理吧

awalei · 发表于 2011-9-14 10:24:54

angel8000 发表于 2011-9-14 10:19
那个轧辊直径500粗，碎片炸飞出去好几米远。。

能裂成这样。这是他们在使用中出现问题的。

awalei · 发表于 2011-9-14 10:25:50

09年的材料。。据客户说才打了1W模次。。

XIAZB886 · 发表于 2011-9-14 12:05:03

半精车后应先去应力正火

ljjsunny · 发表于 2011-9-14 12:45:21

应该是机械加工导致的应力集中。磨具中最大受力点的去应力集中设计应重新考虑下！

canman · 发表于 2011-9-14 17:00:13

这个最好做个全面的失效分析寻找原因
成分，断口，金相，硬度，以及尺寸结构等等

shenfuhai · 发表于 2011-9-15 07:39:09

从宏观来看,可以发现:1\裂纹从模具的应力集中的凹角位产生开裂.2\在模具的进料口附近没有出现龟裂现象;3\模具是开口型结构.4\没有观察到裂纹的疲劳扩展阶段;

从以上现象初步判断:因为此模大约生产1万左右,可以推测热处理的质量还可以,至少热处理组织上不会有大的缺陷; 二是,此脆性的开裂可能与使用关系比较大,比如模具使用前的预热,,以及模具装配配合;三是,可以检测下材料有无问题.

沧浪岁月 · 发表于 2011-9-15 07:52:59

这么笼统的看很难说出原因

awalei · 发表于 2011-9-15 08:27:36

shenfuhai 发表于 2011-9-15 07:39
从宏观来看,可以发现:1\裂纹从模具的应力集中的凹角位产生开裂.2\在模具的进料口附近没有出现龟裂现象;3\模 ...

的确如此，我们初步怀疑客户用电火花加工凹槽后没有很好的去处直角处的白亮层！导致此处应力残留，以至于有微裂纹，最后导致开裂

wyj_8407 · 发表于 2011-9-15 11:45:18

一般模具用了1W次左右该进行维护了,要么做去应力,要么做软氮化.
做软氮化比做去应力好,不仅可以消除应力,而且能赋予模具表面压应力.同时氮化层(一般做薄氮化)可以延缓微裂纹扩展.
已经使用了1W模次,再讨论热处理的质量问题有点牵强,应该从模具的使用保养方面找原因.

jack-mj · 发表于 2011-9-15 16:59:04

关键是不知道你的过程。。。加工过程，还是热处理过程中造成的，。。。

sunmz · 发表于 2012-10-8 21:52:21

影响开裂的因素太多了，材料，热处理，使用，维护等等

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