请教各位老师，有没有可能渗碳空冷，然后在重新淬火?

温小豹 · 发表于 2011-9-10 12:18:51

现在我呆的一个公司是先井式炉渗碳，网带炉淬回火的。他们说直接淬火就裂了。他们渗碳都渗很深的。要求0.2，他们渗了0.9。他们说浅了表面硬度不够。我想问一下，是技术达不到的原因吗?

cnszgong · 发表于 2011-9-10 12:23:55

最好先说一下零件的材料是什么？
另外表面硬度不够的原因我觉得应该是选用的硬度检测方式可能有问题，也就是打硬度的时候使用了大载荷，致使检测到的是零件的基体硬度

木子首晨 · 发表于 2011-9-10 13:01:21

说说零件的材料，一般渗碳件不能空冷，要直接淬火，否则会出现网状碳化物析出

shixining · 发表于 2011-9-10 13:05:28

你提的是两个方面的问题，1、渗碳+淬火+回火，这是正常工艺，比渗碳直接淬火性能要好；2、渗层深度，指的是工件在使用状态的渗层深度，你渗的深度要减去后续机械加工的余量。总体和工艺过程有关。

温小豹 · 发表于 2011-9-10 13:08:25

cnszgong 发表于 2011-9-10 12:23
最好先说一下零件的材料是什么？
另外表面硬度不够的原因我觉得应该是选用的硬度检测方式可能有问题，也就 ...

20CrMnTi 830渗碳淬油其他的我就不知道了

温小豹 · 发表于 2011-9-10 13:11:03

渗碳后没加工了，表面镀金属

lpl24 · 发表于 2011-9-10 16:24:05

其实我在论坛时间也不短了，发现很多同僚在提出问题的时候，总是不能很完整的叙述问题，感觉有点半路出家的感觉，须知道热工不同于冷加工，可能一点的细节就会改变最终的整个结果，其实很多帖子之所以看的人多回复的少，就是因为很多专家不愿意回答这种毫无意义的问题，所以每次尽量抛砖引玉，但我精力有限啊

我是东北人 · 发表于 2011-9-10 16:49:32

哎，同意楼上的观点，你费心了。回答问题吧。
你们的这种渗碳方式已经基本淘汰了，渗碳后空冷不知你们是怎么避免表层不脱碳的。因为这种渗碳淬火方式在我刚走上工作岗位的时候经历过，表层都有点脱碳。为了避免脱碳，我们把空冷改成了肥皂水（比油的冷却速度还慢）冷却。然后二次淬火。另外你说的硬度不够，打的是HRC吧，浅层渗碳应该打维氏硬度，如果没有维氏硬度计就打HRA.0.2的渗层要求渗到0.9

cnszgong · 发表于 2011-9-10 19:18:00

wo190149069 发表于 2011-9-10 13:08
20CrMnTi 830渗碳淬油其他的我就不知道了

20CrMnTi 淬油应该不存在直接淬火后开裂的现象，如果淬火后开裂应该从其他方面找找原因

温小豹 · 发表于 2011-9-12 21:33:54

lpl24 发表于 2011-9-10 16:24
其实我在论坛时间也不短了，发现很多同僚在提出问题的时候，总是不能很完整的叙述问题，感觉有点半路出家的 ...

抱歉，我真正做热处理的时间才两个月不到，还只打打硬度，做做金相。因为在书上没看到过这种工艺，所以想深入了解一下下

LHH1362 · 发表于 2011-9-13 09:57:17

建议你多看看，少说说，好好学习，天天向上。

甘温 · 发表于 2011-9-13 16:36:09

本帖最后由甘温于 2011-9-13 16:38 编辑

这都是概念不清的问题，0.2毫米的就用表面洛氏硬度HR15N检验不就得啦，用HRC当然打不起来！如果渗碳空冷重新淬火有很多好处！

513334056psq · 发表于 2011-9-14 09:06:35

e357349 发表于 2011-9-10 13:01
说说零件的材料，一般渗碳件不能空冷，要直接淬火，否则会出现网状碳化物析出

渗碳后空冷，在进行淬火回火的工艺，不一定会析出网状碳化物，关键是控制渗碳的CP，

zhanghongguang · 发表于 2011-9-18 08:24:52

渗碳后空冷然后二次加热淬火主要是为了细化晶粒，只要工艺得当，不会出现表面脱碳、淬火开裂等问题。至于表面硬度，不同淬硬深度的产品使用不同的检测方法，0.2mm的渗碳层应该用HR15N检测。

1253722503 · 发表于 2011-9-18 10:01:50

渗碳后空冷是为了细化晶粒同意楼上说法我们用过风扇吹让其快冷不会氧化脱碳

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