17CrNiMo6回火后进行清理抛丸，发现硬度增加1-2HRC

duane426

如题，风电齿轮17CrNiMo6，直径988mm，工艺930℃，1.1%强渗，0.75%扩散，650℃高回，820℃淬火，200℃低回，本体硬度60HRC，清理喷丸处理后，硬度普遍高出1-2HRC。清理喷丸出现这种现象应该是不正常的，并非强力喷丸。同种材料，同种炉子，同种工艺（紧时间有差别）的其他齿轮没有出现此现象。希望大家能对此问题进行讨论。

江湖123

大件表面积小，碳浓度相对高，渗碳后残R多些，在喷砂时发生转变

孤鸿踏雪

如题，风电齿轮17CrNiMo6，直径988mm，工艺930℃，1.1%强渗，0.75%扩散，650℃高回，820℃淬火，200℃低回， ...
duane426 发表于 2011-6-29 23:39

    其它齿轮什么材料？

duane426

回复 3# 孤鸿踏雪

同一种材料

老热工

抛丸清理时，零件表面会产生较大的压应力，但大件在清理抛丸时表面压应力释放的空间较小，压应力明显，表面硬化效果明显。小件零件表面尺寸相对较小，压应力易在棱边、圆弧处释放，压应力不明显。表面硬化效果就差些。你说的现象是正常的。

zhang

回复 3# 孤鸿踏雪


    国产17CrNiMo6材料良莠不齐，楼主描述的现象是正常的，质量好的17CrNiMo6材料，抛丸后表面硬度都会有不同程度的上升，质量差的材料扩散碳势设0.75，淬到58HRC都很困难，这个材料的渗碳淬火体会太深了。

gaoxiwen

一切皆有可能，没什么不可能的

duane426

回复 5# 老热工
谢谢您的分析，但我们的抛丸机只是清理抛丸，并不能像强力抛丸那样能提高一定的硬度。仅凭清理抛丸能够提高2HRC？

duane426

回复 6# zhang
我们也怀疑是不是在锻造以及材料本身出现的问题，但这个不好解决，主要的问题是抛丸后的本体硬度已经到了63-64HRC了，已经超过了58-62HRC的标准了。现在想把硬度降下来，进行二次回火硬度降低的并不明显，您有好的建议吗？

草原的风

既然是采用清理抛丸（？不是喷砂）说明你们的零件表面氧化皮、污物多，否则就没有必要进行清理了，因此，可以推断：抛丸前你们打硬度由于表面的氧化皮等的影响，使硬度和清理后没有氧化皮的影响不一样是很正常的。比如给零件糊上点泥打硬度，然后把泥清理掉再打硬度肯定不一样，一样才奇怪呐！另外HRC本身就是一个误差较大的硬度测试方法，由于压痕小，代表性差，不如布氏硬度的代表性好，因此，差1~2HRC也是正常的。
想把硬度降下来，进行二次回火硬度降低的并不明显，估计你们采用的是延长时间的方法，降硬度的有效方法是提高回火温度。把回火温度提高到220~230°试试。

zhang

回复 9# duane426


    提高回火温度降低表面硬度可行，但对有效硬化层有影响，根据你的描述，风电齿轮的材料质量是没问题的，你降低扩散碳势试试，应该会有效果。

duane426

回复 10# 草原的风
我们是用打磨机把表面一层打磨掉，然后用里氏硬度计测量的，氧化皮之类的应该已经没有了。所以比较奇怪这种现象。另外，齿轮在工装时，出现问题的大齿轮是被外层的小齿轮包围的，但这种包围也是理论上合理的分布，外层的小齿轮没出现问题，不知道这里会不会出现问题。

duane426

回复 11# zhang
这个方法试了，进行二次回火220摄氏度，一共5个齿轮，三个达到标准要求，另外两个硬度还是63HRC。

153122

回复  zhang
这个方法试了，进行二次回火220摄氏度，一共5个齿轮，三个达到标准要求，另外两个硬度还是63 ...
duane426 发表于 2011-7-3 00:31

    检测错误，

duane426

回复 14# 153122
测了很多次，有两个齿轮的基本都超过62HRC