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20CrMnMo心部硬度

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[LV.5]常住居民I

发表于 2007-9-10 11:21:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
20CrMnMo的心部硬度能最高达到多少?采用什么方法可以提高其心部硬度?

该用户从未签到

发表于 2007-9-10 11:42:18 | 显示全部楼层
哥们儿,你说的也太笼统了!
再说,20CrMnMo一般是用做耐磨件的,渗碳处理要心部硬度做什么啊

该用户从未签到

发表于 2007-9-10 11:58:10 | 显示全部楼层
心部硬度和好多因素相关:如齿轮模数、检测部位、材料淬透性、有效直径、淬火油、工艺等多方面,要说清楚点就好回答了

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wangqinghua196 + 5

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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-9-10 21:38:49 | 显示全部楼层
选用淬同透性在中上限的20CrMnMo材料,提高淬火温度、采用快速淬火油、快速搅拌都能提高心部硬度。

签到天数: 659 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2007-9-22 23:13:43 | 显示全部楼层

20CrMnMo心部硬度

心部硬度和许许多多多因素相关:如、零件的有效截面,零件的检测部位、淬火油的冷却性能,、等等.

该用户从未签到

发表于 2007-9-30 20:37:44 | 显示全部楼层
你问的问题也太笼统了.材料的心部硬度,零件的心部硬度和许多因素有关系的.如做齿轮,就和齿轮的模数有关,,和零件的检测部位有关,、和淬火油的冷却性能有关,甚至于和油槽里的油搅拌都有关,淬火冷却的烈度对心部硬度都会有影响.
说句笑话:和零件的装炉量都会有关系的.丰东的UBE--1000炉.也只能装750Kg.否则对零件的淬透性,心部硬度.都有影响的.

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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2007-10-25 11:17:14 | 显示全部楼层
是齿轮用的,模数有12、16两种,主要用在石油机械上,需要心部硬度

签到天数: 366 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2007-10-25 11:26:04 | 显示全部楼层

回复 #7 jysh81 的帖子

1.材料选用20CrMnMoHH.
2淬火油选用超速油。油温在50-60℃(设定温度)
3.淬火温度上限,880-870℃,搅拌高速。
4.淬火量在中下限,甚至一炉分两炉淬火(炉有缓冷)。

该用户从未签到

发表于 2007-10-25 13:33:24 | 显示全部楼层
20CrMnMo心部硬度
20CrMnMo的心部硬度能最高达到多少?采用什么方法可以提高其心部硬度?
是齿轮用的,模数有12、16两种,主要用在石油机械上,需要心部硬度
你的齿轮应该算大模数齿轮,可以按JB/ZQ4083-88标准.心部硬度为30~46HRc.

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-10-25 14:16:28 | 显示全部楼层
采用什么方法可以提高其心部硬度?
你是做齿轮用的.楼上说得对,大模数齿轮,可以按JB/ZQ4083-88标准.心部硬度为30~46HRc.你的齿轮模数有12、16两种.一般都能达到的.如果有问题,那就是你用的淬火油冷却性能太差,需要加强搅拌,如果你是用井式渗碳炉做,需要出炉淬在开启式油槽,那就不断地上下移动.还是不行.只能在油里加点磺酸钠.仅供参考.

签到天数: 13 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-10-25 21:19:16 | 显示全部楼层
如果你仅仅关心硬度,不考虑尺寸且成分在上限的话,淬火下来到48HRC是灭有问题的。

该用户从未签到

发表于 2007-10-25 21:27:57 | 显示全部楼层
齿轮的心部硬度一般控制在HRC32-45

签到天数: 116 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2007-10-26 19:49:56 | 显示全部楼层

20CrMnMo心部硬度

一般这么大模数的产品首先在渗碳过程中应正确控制(适合二次淬火),淬火温度820---860度保温时间充分,用快速淬火油冷却,同时开启搅拌循环。一般心部硬度33----42HRC.

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-10-28 14:53:08 | 显示全部楼层
齿轮类心部硬度达到40HRC就不错了。

该用户从未签到

发表于 2009-12-4 19:09:37 | 显示全部楼层
我们厂用的20CrMnMo做的石油链销轴  经渗碳淬火下来心部硬度偏高  麻烦大家帮忙分析下,谢谢!
900℃渗碳 炉冷至800淬油  心部硬度45-46   要求是38-42  工件为细长轴

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-12-4 22:58:14 | 显示全部楼层
工件直径多大?可能是材料和工件不相匹配所致,热处理很难解决.

该用户从未签到

发表于 2009-12-5 13:45:09 | 显示全部楼层
工件直径12mm,材料选择正确,但就是心部硬度高,强度偏低,脆性断裂

该用户从未签到

发表于 2009-12-5 13:51:58 | 显示全部楼层
材料含碳量偏上限  0.215%,有影响吗?

该用户从未签到

发表于 2009-12-7 20:18:06 | 显示全部楼层
芯部硬度过高的话,可降低淬火火温度,如降到820度左右

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-12-7 20:52:41 | 显示全部楼层
没有看到说800度淬火的吗,我感觉是丰东给你说工艺温度弄错了。800度淬火,最少也能是亚温淬火了吧,硬度都有45,我做过了20 CrMnMoHH淬透性实验,温度850,水冷了,一般3哦mm处才47 ,所以我认为是工艺温度有问题
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