求渗碳工艺

amdathlon · 发表于 2011-5-9 12:03:46

本帖最后由 amdathlon 于 2011-5-9 12:06 编辑

材料：SAE 5140H(相当于40Cr）
热处理要求：渗碳，表面硬度：HRC50-55，深度：0.13-0.63mm
圆钢直径10mm

对渗碳工艺不熟悉，请各位指教，先谢过了。

wangqinghua196 · 发表于 2011-5-9 12:07:48

材料：SAE 5140H(相当于40Cr）
热处理要求：渗碳，表面硬度：HRC50-55，深度：0.13-0.63mm
圆钢直径10mm ...
amdathlon 发表于 2011-5-9 12:03

深度公差范围也太大了点吧。

kp007 · 发表于 2011-5-9 12:39:18

回复 2# wangqinghua196

做个0.2应该可以了吧，要是我验收的话起码要0.3mm，哈哈

aaron01 · 发表于 2011-5-9 12:43:09

请楼主核对技术要求，这个材料，直径也才10mm,直接淬火就得到这个硬度了，干吗渗碳？
还有技术要求的硬化层深度是怎么判的？硬度法？金相法？硬度法也没问题，直接淬火就可以得到这样的硬化层深度。

zhanghangong · 发表于 2011-5-13 18:47:35

请确认图纸的技术要求是要渗碳吗？可以和技术沟通，不渗碳也可达到硬度要求。如果必须渗碳，建议860度，保温4小时，滴煤油80滴/分，滴煤油40滴/分、甲醇80滴/分再保温1小时，抽试样检查深层后确定是否出路淬火。

热处理老学徒 · 发表于 2011-5-13 19:06:56

工艺用860度，渗3小时，滴量给你的装炉量有关，不好确定。

xyz123zhao · 发表于 2011-5-16 09:18:30

典型的材料知识不过关啊

两湖两广两河山 · 发表于 2011-5-16 09:46:05

由于不知你的零件结构和炉型，原则上870摄氏度渗碳1～1.5h即可，淬硬是后续的事（或许可以视零件结构和炉型采取渗碳－连续淬火作业）。渗碳的初始阶段渗速很快，第一小时可以达到0.45mm以上。

江湖123 · 发表于 2011-5-17 09:06:38

这个硬度渗碳回火刚好在脆性区，校直是个问题，要慎重

lwklwk · 发表于 2011-6-8 21:30:49

为什么不用感应淬火也能达到表面及深度要求

小乐 · 发表于 2011-6-9 08:21:20

不要做渗碳了，做个高频或氮化就OK了。
难道是热处理人员在骗机械设计人员？

stn258 · 发表于 2012-8-28 19:41:32

拿40Cr渗碳？设计人员怎么想的？

stn258 · 发表于 2012-8-28 19:42:39

还是建议采用感应淬火吧。

化学热处理学徒 · 发表于 2012-8-28 19:46:59

同意楼上的看法！

qidian · 发表于 2012-8-28 21:47:44

我发个渗碳参考下
产品90接头钻杆上用的材料40Cr
要求45..48HRC
工艺860*110min*cp0.7 甲醇丙烷氨气
直接淬火快速光亮淬火油50..52HRC回火260
渗碳原因直接820淬水50..54HRC丝部变形大达不到要求

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