38CrMoAl的渗氮

苦味酸 · 发表于 2011-3-4 10:33:20

按照现在的工艺我这边差不多30um的地方还有900HV0.1+，现在有客户要求在100um的地方尽量达到900HV0.1+，求问有没啥思路？

LIUYANG · 发表于 2011-3-4 11:40:16

这种材料渗氮应该很好渗的，没有问题。

excellence · 发表于 2011-3-4 12:34:33

回复 1# 苦味酸
正如2#所言，这个材料要达到这样的要求是没有问题的，但是楼主应首先说明具体的现行工艺是怎样的，否则谈思路比较难，即使谈了也不一定适合。

苦味酸 · 发表于 2011-3-4 15:24:20

回复 3# excellence

现在是用570度*3h的盐浴氮化，cn%26.87，cno%3.12.打算产品也在这个差不多的盐浴氛围中做，温度和时间大概要怎样？

longyuelan · 发表于 2011-3-4 16:03:24

盐浴的话，温度控制在480左右，时间4小时就够了。温度越高反而疏松变软。

苦味酸 · 发表于 2011-3-7 08:05:33

回复 5# longyuelan

580?480的话盐的流动性是不是不够好？

LIUYANG · 发表于 2011-3-7 09:16:12

最好把产品的原始状态、要达到的要求描述清楚

苦味酸 · 发表于 2011-3-14 09:31:26

回复 7# LIUYANG

零件是直径40，壁厚15的圆环
我现在用38CrMoAl,淬火+595度回火2h，基体硬度33-35HRC，氮化是盐浴565*7h，硬度梯度还不够好
20um 40um 60um 80um 100um 120um
946 920 858 762 724 667 HV0.1

远没有达到100um处900HV的要求，然后再做了12小时，化合物层达到了75-80um，疏松很大，100um处硬度800HV0.1左右，化合物层硬度倒是还有900HV差不多，实在不行的话我在考虑是不是直接把化合物层做到100um.......

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-3-14 11:21:02

回复 8# 苦味酸

看看这个14#帖http://www.rclbbs.com/redirect.p ... 4&fromuid=31405，结果绝对可靠。

苦味酸 · 发表于 2011-3-16 08:51:09

回复 9# 孤鸿踏雪

谢谢

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