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[求助] 渗碳淬火降成本的空间-如何降低丙烷的使用量

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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-8-28 23:30:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
条件:
1、使用无罐式连续炉;
2、使用发生炉(保护气)+丙烷渗碳;
3、采用蒸发式送气方式;
4、采用自动碳控系统;
请大家讨论一下如何降低丙烷的使用量,以降低成本稳定质量。
先抛砖引玉:
1、改变液向蒸发为气向直接送气(丙烷),目的稳定并减小压力,减少液化气的排空;
2、提高发生炉的产气量和有效成分。
我最近还想将老式连续炉(非0压炉)排空燃烧部分的气体通过某些装置回收再转入到发生炉里二次使用,但找不到合适的装置。
请大家不吝赐教!!

签到天数: 13 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-12-11 16:28:04 | 显示全部楼层
1.重新计算你炉内需要的RX气量,根据该值调整丙烷输送量,减少RX排放燃烧量.
2.适当调节炉子的废气排放减小,同时调节RX气通入流量,减少每个小时换气次数.
3.更改丙烷为天然气,能大量减少你的生产成本.

签到天数: 35 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-10-17 22:09:08 | 显示全部楼层
减少炭黑
光亮产品
提高渗碳速度,就节约了气源

该用户从未签到

发表于 2009-10-18 16:23:10 | 显示全部楼层
渗碳热处理节能我看住要还是考虑下加工方法(温度、装量、设备等),在老式设备考虑怎样节省渗剂,节约效果不是很明显
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