40Cr软氮化的问题

Zhangyun001X

40Cr做阀芯用，为强化密封面硬度和耐磨，我们这边有做软氮化处理的厂家，我想问一问，做软氮化，一般硬度能达到HRC55-62吗？硬层厚度0.5以上？工件比较小，长35，直径28。

txljh8

回复 1# Zhangyun001X
回复楼主
40Cr阀芯一般软氮化处理表面硬度可达>550HV1（换算55-62HRC）、深度>0.20（深层气体、氮碳共渗液体软氮化可达0.50）。

孤鸿踏雪

40Cr做阀芯用，为强化密封面硬度和耐磨，我们这边有做软氮化处理的厂家，我想问一问，做软氮化，一般硬度能 ...
Zhangyun001X 发表于 2010-11-29 07:46

    只有渗氮层深度≥0.80的时候，才可以使用HRC制式直接测试表面硬度。

zjlxlc

可以试试打HRA

yangxinshan

个人观点：既然做阀芯，磨损量肯定有严格的规定，但没有必要要求软氮化层深大于0.5mm吧
你可以要求有白亮层且层深大于0.15mm

醉眼看花

做渗硼吧，渗层硬度可以达到1000HV1以上，单相Fe2B层渗＞0.08㎜

Zhangyun001X

回复 3# 孤鸿踏雪


    我厂里有台布洛维的，一般做维氏硬度，后换算成洛氏硬度。

孤鸿踏雪

回复  孤鸿踏雪


    我厂里有台布洛维的，一般做维氏硬度，后换算成洛氏硬度。
Zhangyun001X 发表于 2010-11-30 08:14

    那你的40Cr氮化产品实测表面硬度（HV）多高？用多大的试验力？能换算到55~62HRC吗？

离哥

表面硬度可以达到，不要软氮化要达到楼主所说的层深，有点危险

Zhangyun001X

回复 9# 离哥


    哪方面有危险？材料变脆？

追求卓越

9楼说的危险，我认为意思是够呛。呵呵

离哥

回复 10# Zhangyun001X


    不好意思，表达不清楚，我说的危险是指要达到你所说的>0.5mm的渗层有些困难。
软氮化要想获得较深的渗层，一般都是延长工艺时间。
氮碳共渗（气体），在保温的开始阶段，介质分解出的活性原子的浓度不断增加，渗层厚度加厚，保温到一定阶段（当超过2.5h后），表面共渗的元素浓度趋于平衡，渗层浓度梯度减小，向内部扩散受到了开始已形成的化合物的阻碍和扩散阻力。使氮碳共渗层成长速度减慢。同时，随着保温时间的延长，化合物层的ε相与γ'相的相对含量由增加变为维持一稳定值。随着保温时间过长，还有可能使表面组织疏松，表面硬度下降。

Zhangyun001X

回复 12# 离哥


    我们的工艺是粗磨—碳氮共渗—精磨—与阀座配研磨。如果硬层太薄，加工为成品时，硬层只有0.15mm左右，耐磨会有问题。40Cr渗碳会厚点吗？

离哥

回复 13# Zhangyun001X


    对你的产品也不是很了解，不过我看你的工艺流程是否有些问题，粗磨-N-C共渗（软氮化）-精磨。最后一道精磨工序所要的磨量约为0.10-0.15mm，如果是这样的话，那么软氮化的白亮层（耐磨的组织）已经被机械加工了，那么工件的耐磨效果肯定是会减弱的。
如果采用渗碳的话，在渗碳的温度下工件变形量会加大，
个人认为N-C共渗工艺是否有些不合理，应改为渗氮，渗氮技术要求：表面硬度大于550HV，渗层深度不小于0.35mm。

y1111

40cr软氮化是不能达到0.5的渗层的，HV0.1  600-620应该是能达到的，转化成HRC也就是59-60.硬度是能达到你的要求，渗层达不到

空余恨

建议将生产工序调整为粗磨-半精磨-氮化-精磨。因软氮化变形几乎可以忽略。

345131925

40cr软氮化是达到0.5的渗层，HV1  600-620是能达到的，转化成HRC是59-60.硬度是能达到你的要求，渗层达不到，谢谢，回答完毕

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