热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 4803|回复: 9

GCr15过热

[复制链接]

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-8-11 20:43:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
今天网带炉卡住,GCr15做的套圈比平时多保温30分钟,淬火后看金相,碳化物颗粒变大,有一点细针M,请问为什么碳化物变大,不是应该溶到基体里去的啊?还有就是重新降温返工前为什么不需要退火,主任说直接可以二次淬火?

该用户从未签到

发表于 2007-8-11 21:42:21 | 显示全部楼层
直接二次淬火要考虑因第一次淬火过程中晶粒粗大,遗传效应引起二次淬火后组织晶粒过大,影响性能。最后退火后再淬火

该用户从未签到

发表于 2007-8-11 22:25:25 | 显示全部楼层
闲着也是闲着,灌灌水:
1.碳化物尺寸变大 有两种可能:a)小颗粒碳化物都已经溶解,光剩下大颗粒的了,看上去尺寸变大。
                                           b)每一温度下,碳化物和奥氏体平衡都有临界尺寸,小于临街尺寸的要溶解,大于临界尺   寸 的较稳定,被保留到更高的温度溶解,而淬火加热状态下,奥氏体内成分并不均匀,伴有浓度起伏,此时没有溶解的大尺寸碳化物将作为核心,使高浓度奥氏体区域内的碳依附在其上长大。但长大的量并不显著。此种现象,洛阳轴承研究所著《滚动轴承热处理》曾经有所论述。
2.理论上过热返工前,必须高温回火(因为高碳钢中阻止晶粒变粗的小颗粒碳化物都已经溶解),然后稍降低二次淬火温度重新淬火。但二次淬火客观上有一定的细化组织的效果,所以如果只是轻微过热,可以赌一把直接淬火。另外一次淬火后组织里面有很多微观缺陷,和很大的内应力,直接二次淬火有变形加大和开裂的可能。
你们主任让直接返工,也许它是高手,也许他是草包。让事实说话吧......

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
黄毛丫丫 + 10 有效答疑!

查看全部评分

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2007-8-11 23:12:30 | 显示全部楼层
谢谢,受教了。高手就是厉害

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-8-12 11:59:27 | 显示全部楼层
在西尔宁的论著<<钢及其热处理>>中认为原则上,绝大多数碳钢及低合金钢都可以不经退火直接二次淬火返修,论著认为每一次淬火都可以看成一次细化晶粒的正火处理,但个人认为对尺寸要求比较严格的零件还是经高温回火后再进行二次淬火较好

该用户从未签到

发表于 2007-8-12 12:38:48 | 显示全部楼层
如果是调质的话可以直接二次淬火,如果第一次是低温回火的话
二次淬火变形会很大

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2007-8-13 18:26:40 | 显示全部楼层
今天把过热的套圈沿纵向剖开了,只有表面的碳化物变大,中间和心部的还是很小,原来是渗碳了,以前那炉子也拿来做渗碳的。

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2007-8-13 18:27:24 | 显示全部楼层
今天把过热的套圈沿纵向剖开了,只有表面的碳化物变大,中间和心部的还是很小,原来是渗碳了,以前那炉子也拿来做渗碳的。

该用户从未签到

发表于 2007-8-13 18:56:11 | 显示全部楼层
原帖由 yan2000531 于 2007-8-12 11:59 发表
在西尔宁的论著中认为原则上,绝大多数碳钢及低合金钢都可以不经退火直接二次淬火返修,论著认为每一次淬火都可以看成一次细化晶粒的正火处理,但个人认为对尺寸要求比较严格的零件还是经高温回火后再进行二次淬火较好 ...



同意将产生碳化物长大的工件,如果原来已淬火,请进行直接高温回火,即调质处理.
若第一次没淬,则重新加热淬火后,进行高温回火.

该用户从未签到

发表于 2007-8-13 20:34:10 | 显示全部楼层
返工前,最好做一次球化退火。上次淬火,碳化物已经发生聚集。碳化物小于5微米,轴承的耐磨性才最好。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-17 12:24 , Processed in 0.049482 second(s), 22 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表