校直问题

和风细雨

收割机滚筒轴，材料40Cr,尺寸￠45×1500，单位：mm。单边预留切削余量1.5mm。调质后硬度26-32HRC,淬火及回火设备60千瓦箱式炉。油淬批量生产硬度波动大，仍有许多变形超差，水淬变形更严重。回火后出炉校直困难（无理想校直机，只有一台自制丝杠人力校直机）。请问各位大侠有没有好的校直方法？生产量每班（6小时）不少于50根（两台加热设备）。
注：在现有条件下。

shuangzhu1

用的材料是锻件吧？
如果是锻件建议毛坯调质，因为这么小的锻件留的加工余量不大，基本上不影响淬透性。
这样就有足够的余量供校直和加工用。

LINFH

毛坯亚温淬水。装炉时，注意工件支撑点，防止加热侧弯。垂直入水要迅速。回火时注意工件支撑点。若变形在余量之内可不校。

霜月

建议采用CaCl2水溶液淬火，横放入淬火液，入淬火液淬火时夹持两点（各距端头四分之一处）。

和风细雨

不是锻件，毛坯料，退火态。问题是如何校直。因为淬火后总有变形超差的，只不过变形数量所占比列大小不同，要求100％合格，不允许长料短用。但允许重新二次淬火。

和风细雨

亚温淬火，显然保温时间要长些。设备加热每层16根，50根一起入炉加热要放四层，加热保温时间多长为好，这样加热时不会变形？如果分两次淬火，能完成每班不少于50根的生产任务。不得而知。
另外，油淬（变压器油）尚有30％-40％的变形超差，而Cacl2淬火介质冷却能力大于油，其变形量显然不会低于这个比例，水淬几乎根根要校直。如考虑工装也许会好些。加热用工装显然不行，不然装炉量太少。可否用淬火用工装，值得考虑。每根轴18.5公斤，工件出炉后上工装淬火也不是一件容易的事。我认为最好在校直上动脑筋。
下次介绍我们自己的办法。

青山

垂直入水要迅速,然后再入油池冷透.沾火温度越低越好.

舍我其谁

直径太大，丝杠调直机无法校到理想效果。建议用液压调直机，需要够买设备。
一台液压机就可满足生产需要。

万立皓

这个我们以前干的很多,,不过是45的材料,横的入水,回火后用120吨液压机校直,其实吨位还可以小点.校后再回火一次,应该没什么问题.

和风细雨

我们的办法：
    1淬火，加热温度830℃-850℃，淬水，水温不低于50℃，淬火后硬度不低于50HRC，保证尽可能大的淬硬层深度。不必担心淬火开裂问题。
    2回火，750℃保温25-30分钟。出炉时回火色缨红色。注意时间只作参考，以回火色为准。由于出炉温度较高，热塑性很好，轴很容易校直，一般每根1.5分钟左右。回火后硬度26-30HRC。
      解释：众所周知回火程度是回火时间和回火温度的函数，温度越高时间越短。回火曲线（一定温度下回火硬度随时间变化的关系曲线）在回火初期下降很快，胆随着时间的延长，回火硬度逐渐趋于某一数值，这一数值就是该温度下的回火硬度。温度越高这一数值越低。高温回火必然在回火过程中的某一时刻到达要求硬度。超过这一时刻必然产生过回火，硬度偏低。难点是如何把握这一时刻，并准确出炉。工件回火色可解决这一问题。这就是经验问题。
     操作方法：每炉两组，每组五根，1，2，3号靠电路丝装炉，中间间隙3厘米左右，3，4，5号靠在一起装炉，到温装炉。加热15分钟后装第二组，注意也是从靠近电路丝一侧向炉膛中央装炉。显然1，2号先到温出炉校直，然后出3号，最后出4，5号。两根一起出炉。校完第一组继续装炉。校直过程中炉温下降有限。按此方法可完成生产任务。
    问题：高温回火会晶粒长大吗？能保证机械性能吗？我们做过试验，由于时间短，晶粒不会长大。能满足性能要求。装机试验效果不 错。
    注意：关键是回火色。其次是加热均匀。一般件或少量零件可以考虑。
    该法在网上公布，但愿不会在单位挨批。
     本人86年毕业于江苏工学院，所学专业金属材料及热处理。在论台能找到学友吗？

zjzfm

哈哈，我是05年毕业的，和你同校同专业啊，大师兄！
有空烦请多多帮助啊！

与你同行

加热温度太高,时间过长,温度取790-810 度,双液淬火,控制好水中冷却时间,可能好一点,回火610 度,保温时间随装炉量定

和风细雨

该件淬火，不论何种方式（装夹加热除外），淬火后变形超差是不可避免的。难点是有什么好的方法校直。液压机是不错的选择。但要有一定的资金投入，最理想的办法是少花钱而又能办实事。还有谁不用液压机还能完成该件足量的生产任务。望大家交流交流。

和风细雨

我不同意与你同行的观点。该轴是收割机上比较重要的轴。790℃-810℃，温度太低，不能保证淬透层深度，该件随后还要切屑加工。没有足够的硬化层，显然是错误的。此外，该件20公斤重。人工双液淬火，劳动强度太大。行车调挂又不太现实，因为双液淬火必须单根淬火。所以这种方式生产必然不行。

和风细雨

回zizfm:看出小师弟刚工作不久。干我们这一行其实挺难的。技术达到颠峰，必须下功夫。热处理最难的是夹具设计以及操作技巧的掌握，尤其是后者。这样你才不会被工人所难倒。所有这一切必须下车间多看多做。多跑跑设备齐全的单位。
我目前搞收割机零件的处理。你呢？

CEZY

你可以用淬水校直.轴在淬火后,变形先找出高点,然后在回火后再把高的一边下水冷却.

xutie

我也是江工的，96年毕业至今，是材料工程系的金属材料及热处理专业的，92年上学的时候成立的材料工程系，从机制分出来的，以后多联系

xiulirong

可以试试淬火后趁热校直，比较好校，再回火。