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查看: 3107|回复: 2

[讨论] 谁来给诠释一下

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签到天数: 487 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-11-16 10:50:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 197971500 于 2010-11-16 10:52 编辑

昨天在其他坛子里看到一段资料大意如下;

超饱和渗碳是当气氛碳势高于门槛值时的一种渗碳工艺,其目的是在渗碳层中形成大量弥散分布的粒状碳化物,并获得高于常规渗碳的表层碳浓度,使零件表面在获得高硬度、高耐磨性、良好的耐疲劳性能和抗咬合性能的同时韧性不下降。近年来,国内外材料科学工作者积极开展了超饱和渗碳技术的研究。要实现超饱和渗碳,可从两个方面进行考虑。一是采用合金化手段,添加与碳亲和力强、能够形成稳定化合物的合金元素,如铬、钼等,研发新型超饱和渗碳专用钢[6];二是仍使用常规渗碳钢,但须改进渗碳工艺规范,研发新型超饱和渗碳工艺。

20CrMnTi作为一种常规渗碳钢,多用于制造截面尺寸小于30mm的中载或重载齿轮轴、齿轮和齿圈等,应用十分广泛。目前,机械设备日趋向着轻、薄、短小化发展,这就强烈要求机械零件具有更高的力学性能和可靠性,常规渗碳虽然也能使其获得高浓度的渗碳层,却很难控制碳化物的形态,表面含碳量越高,出现角状甚至网状碳化物的可能性就越大,使其力学性能极易恶化。

采用830℃预渗碳+两次循环渗碳淬火+低温回火工艺,实现了超饱和渗碳,可使20CrMnTi钢获得由回火马氏体、少量残余奥氏体和大量弥散分布的粒状碳化物构成的超饱和渗碳层。20CrMnTi钢经830℃预渗碳+两次循环渗碳淬火+低温回火工艺处理后,其表面硬度可达1057HV0.1,是常规渗碳层硬度的1.13倍;耐磨性也比常规渗碳层提高了20%。有效提高了其力学性能,为机械设备的小型化、高性能化提供了可能。

          ;(也许本人比较愚钝对其中原理甚难理会,预渗碳的作用是什么?两次循环渗碳淬火怎么个操作工艺?每次渗碳后都淬火?希望哪位高工给诠释一下)

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[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2010-11-17 16:25:18 | 显示全部楼层
这个问题也没解决?

签到天数: 48 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-11-17 20:24:45 | 显示全部楼层
预渗碳只要是为了改善碳化物的形态问题。在830渗碳,先在晶内形成一定数量的碳化物质点,然后直接升温至高温度渗碳,可以获得颗粒状的碳化物。如果直接进行渗碳,可能会使碳化物成网状。
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