齿轮材料等温正火后，机加工时拉毛，何原因？

zhaf9430 · 发表于 2010-11-15 10:35:00

大家好，向各位专家请教一下，材料是20CrMTiH或20CrMoH，改锻后等温正火，在机加工时出现拉毛现象，有的硬度是HB155左右的也不出现拉毛，但有的硬度是HB170左右的出现拉毛，不知道是什么原因，能够高手给个指导建议。

yiyongjun · 发表于 2010-11-15 10:56:59

粘刀还是因为软吧，大于HB170就应该可以了。

amn727 · 发表于 2010-11-15 11:15:52

最好控制在190-210HB，效率高，光洁度好

zhaf9430 · 发表于 2010-11-15 14:19:55

但是有的硬度是HB155的也不拉毛啊，真不清楚具体是什么原因造成的

独钓寒江雪 · 发表于 2010-11-15 14:40:50

硬度低的也不拉毛，可能与当时的刀具刃口锋利程度有关，建议硬度最好控制在180-210

yiyongjun · 发表于 2010-11-15 14:46:51

首先，要看材料；
其次，硬度检测与实际的误差和加工硬化作用也带来影响；
第三，此类材料从趋势上说，低于HB170，就会出现粘刀现象，楼主说所的“HB155也不会~~，HB170出现~~~”只是在其它因素影响下出现的非普遍现象。

langziliu · 发表于 2010-11-18 21:09:45

我们这里这种材料正火后一般都在HB160-180之间，很少反映拉毛啊

霜月 · 发表于 2010-11-18 21:26:22

出现拉毛现象，除与坯件硬度和组织有关外，还与拉刀设计参数、拉削加工参数及拉削加工过程的散热好坏有关。

daniel-li · 发表于 2010-11-26 09:25:15

回复 1# zhaf9430

楼主，遇到过此类问题，不过不是拉削。拉毛即塑性过种，一般来讲就是铁素体和渗碳体（或者说碳）偏聚较重，如果二者较均匀合理分布的话，硬度对机加工的影响并不那么重要，但要注意不致均匀到过硬而加工不动的程度，总之就是控制这二者的“均匀”程度了，选用等温正火是因为正火料偏硬？

daniel-li · 发表于 2010-11-26 09:26:38

当然这是如楼上专家所说抛除刀具问题紧从热处理角度的考虑，请高人批评指导

黄华山 · 发表于 2010-11-26 10:00:29

金相组织是否合格几级，有无严重偏析。

wzp258 · 发表于 2010-11-26 10:44:28

应该是正火组织不均匀，有偏析

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齿轮材料等温正火后，机加工时拉毛，何原因？

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