齿轮渗碳工艺疑惑

houww85

学了齿轮渗碳淬火热处理一段时间，还有很多疑惑向大家请教：
1 怎样选择强渗和扩散两个阶段的温度、碳势、时间。
2 零件降温淬火的保温时间、碳势怎么选择？
3 零件降温的过程中对零件的渗碳层深有多大的影响呢？
肯请各位不吝赐教。

heroysj

你是不是想问题多用炉怎么使用呀。
如果是这样的话，你可以用里面的软件来模拟。

houww85

回复 2# heroysj


    多用炉和连续炉都有。软件能模拟，但还需要根据实际情况调试。不知道怎样来调试

heroysj

渗碳温度一般选择在900~920度，要根据零件的变形情况来决定，
强渗碳势要根据材料的合金系数来确定。
淬火的温度一般选择在820~840度之间碳势选择在0.6~0.8之间，时间10~30分钟，要根据零件的大小来说。
降温过程一般影响不是很大。

朱建波

工艺的制定要看是什么材料。

wqf1981

扩散的时间可以选择是强渗时间的1/4-1/2之间来选择

houww85

温度升高降低、碳势升高降低对深层渗有什么定量的关系呢

默默

1、温度高低对渗碳速度影响最大，碳势只要不失控，偏差1%基本没问题，比如你定碳，要求1.2%，实际只有1.1%，你也会照样生产，材料导报里介绍重庆大学老师做过相应的实验。
2 、有些工艺属于行业传统，比如1.0mm以上用900度以上，1.0mm以下用900度以下渗碳，至于碳势也是一样的，我们国家用约1.2%碳势渗碳，而我认识的日本老师他们才用1.05%，当然也要注意材料本身（比如碳钢渗速快，但是表面硬度易不足，合金钢反之），至于扩散碳势也是一样，如果你非要想采用计算法，建议你拜读金属热加工最近一期，郑州机械研究所用等硬度法确定扩散碳势。
3、实践当中最好的办法是观察试样，一定时间取出，就可以计算该材料、该温度下的渗速。
4、模拟软件是建立在数学模型上，当模拟渗层达到实际渗层要求的80%~90%时，自动转为扩散。那么根据这一机理，我们人工确定的扩散时间也就有个10%~20%的扩散距离。
5、由于装炉量、零件表面清洁度、材料元素波动等原因，我不建议你搞什么精准的定量关系，这反而说明读死书了。呵呵，最后一句严重了！

默默

如有不对，还请不吝赐教！

重新回炉

回复 1# houww85


    我也是做齿轮的，我们的工艺采用碳氮共渗。
各个工艺参数的制定还需要看产品的材料，使用性能的要求等。
请问你们做的是什么样的齿轮，齿轮模数是多少？用什么材料？

卢皓轩

齿轮的变形量也需要考虑

pentan73

齿轮的变形量也是很有难度