V6曲轴做中频轴颈淬火---已上图

不需要太懂 · 发表于 2010-10-5 21:02:30

回复 19# 炖尾

每个工位淬火部位都有裂纹？

这问题有点大啊！

炖尾 · 发表于 2010-10-5 21:03:16

我要纠正你的帖子题目“ V6曲轴做中频轴颈淬火”
明明是圆角淬火吗！曲轴轴颈淬火（轴颈中部）和曲轴圆角淬 ...
txljh8 发表于 2010-10-5 20:06

谢谢您，是圆角淬火

dongqiang1003 · 发表于 2010-10-8 14:31:32

叫天舒给你们做功率分配！

gongan2008 · 发表于 2010-10-10 10:29:52

炖尾专家：这个问题是热处理工艺控制出了麻烦。留个电话交流一下吧。13367191217
我给玉柴做过，很好做的，应该不是感应器问题，不知道你是那家公司。

炖尾 · 发表于 2010-10-10 17:43:03

LS大哥，我会联系你的，谢谢关注

ZX771 · 发表于 2010-10-10 20:10:25

是每个连杆颈的上死点位置出现裂纹，这就是说上下止点淬火加热效果出现的差异了超正常范围。建议还是在感应器上动脑筋:两侧电磁感应区域调整放矮避开扇板的影响，以你现在的情况在上止点位置不过热开裂的话，那么势必下止点（扇板间所夹位置）淬火深度或范围会不够，如果此处好了那么在上止点那里就开裂。具体办法可以有很多，我这里提出参考意见是：将弧形线圈矩形截面的短边向着两侧，导磁体高度调低还可以做成梯形。这样淬火过程中无论感应器运行到哪里，工件在它身上吸收的功率始终接近一致也就不会出问题了。

wahg · 发表于 2010-11-3 10:13:25

1、你的照片不清楚，裂纹的部位究竟在何处。曲轴连杆颈上死点的轴颈上，还是在两侧面上？
2、若原材料没有问题，我觉得可能还是出在加热功率及其功率分配上，当然喷淬也可能会有问题。
3、你给出的参数太少，（如轴颈尺寸，曲柄厚度，加热功率及其分配，停淬工件的温度，感应器与轴颈的间隙等）我们也无法对原因作出明确的答复。不过有一点可以肯定，就是若每批都出现裂纹，这个原因一定是与工艺相关。
4、方便的话你们可在裂纹附近取样，检查一下裂纹区的金相，找一个有经验的人分析一下，或发到网上来大家一起帮你分析一下，有助于更好地找到问题的原因。

lwqlzxwsp · 发表于 2012-8-22 19:07:56

应该是加热和喷水没有配合好，才会出现这种现象应该是加热和喷水没有配合好，才会出现这种现象

lwqlzxwsp · 发表于 2012-9-5 09:55:39

九楼意见值得参考，同意九楼观点

wjl211314pp · 发表于 2013-10-11 21:34:07

不需要太懂发表于 2010-10-5 19:06
淬裂的地方是不是都是同一个工位，把感应器位置调换一下，看看效果。

可以尝试更换一下位置但是最好批量生产最好不要这样做这样做过程质量难控制同一个感应器相同的加工参数但是结果却差异很大

热怎么处理 · 发表于 2013-12-17 10:01:32

ZX771 发表于 2010-10-10 20:10
是每个连杆颈的上死点位置出现裂纹，这就是说上下止点淬火加热效果出现的差异了超正常范围。建议还是在感应 ...

希望大哥能画个示意图谢谢

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