45#大尺寸钢板淬火后校直出现裂纹

左岸

前几天，我公司对一45钢材料的6000吨压机保护板进行表面淬火，工件尺寸3100*3100*70，要求表面淬火硬度HRC40-45,采用的是100KW超音频表面淬火设备单面淬火，淬后400度回火保温6h。变形较大，在进行校平时出现了裂纹，裂纹方向与淬火感应器走刀一致，距离一边540mm，长1350mm，边沿处裂纹贯穿工件。工件已经报废，目前需要重新下料加工再淬火。我认为可能是工件尺寸太大，校直是加载负荷和加载位置造成裂纹，这里还想请教热处理环节有没有纰漏。
    打算下次：1、两面淬火，让应力均匀分布。
              2、回火适当提高温度，舍弃硬度，成就塑性。
              3、回火时，注意工件水平放置，表面加几个几百公斤的废料压在上面。
              4、校直工艺改进，可是不知道如何改？

     小可初入热处理行业不久，经验匮乏，能力有限，在这里虚心向各位热处理专家请假裂纹原因及下次淬火防范措施！

hehongzhan

大平面表面感应淬火时，各处的加热温度不一定均匀，是否有局部硬度高，局部硬度低，造成应力集中，加上校平的压力，造成裂纹。可回火后热校。

离别钩

如果确认是校直裂纹，可以用热校方式解决。

左岸

回复 2# hehongzhan


    多谢指导，热校应该是个避免裂纹的好办法，请问温度多少合适呢？是不是只要低于回火温度就行

ygz123

是否是淬火用的时间较长，导致先淬火的部位应力没有及时回火消除，从而产生了微裂纹，校正时断裂．

wangxingguo644

综合建议：1，如果设计允许，建议进一步提高回火温度到500度，以期降低硬度，提高塑性；
          2，最好回火后热矫平，推荐使用回火温度热校正，并矫枉过正；
          3，校正后补充去应力回火工序。

热处理技师

建议热校   ，，，，，

txljh8

1、两面淬火，让应力均匀分布。
    设计允许的话两面淬火，但成本高些，能保证达到变形要求就最好。
2、回火适当提高温度，舍弃硬度，成就塑性。
   不太可行，变形不能解决。
3、回火时，注意工件水平放置，表面加几个几百公斤的废料压在上面。
  进炉回火时预先检查变形情况，有针对性地设计辅具可加压校正（专用校顶螺杆）后进炉热校
4、校直工艺改进，可是不知道如何改？
  这需要自己根据具体摸索总结。

jun772120

不太适合两面淬火，这么大的平板不可能同时两面淬火，只能适当提高回火温度，可以多次热校，不要一次到位，多次加热适量校直

qibao9891

可以不用双面淬火。
校直方法可以采用：回火后，整天预热至200℃或再高一点，然后对非淬火面施行热点法校正。

TYT0861

先在低于回火温度下30度左右回一下火，在再回火时，工件水平放置，表面加几百公斤的平板废料压在上面（下面也应平花板或平板）

左岸

回复 5# ygz123


    淬火当时我不在场，但是根据以往情况，这个尺寸的工件淬火时间大概8小时左右，然后是立即送往回火，裂纹跟时间应该没有关系，不过还是谢谢了！

左岸

回复 6# wangxingguo644


    谢谢王工意见，但是我不太明天第三点，就是热校后再去应力回火，这道工序是必须的么？个人拙见觉得如果是热校的话，再加个低温去应力回火会不会有点浪费能源呢？

wangxingguo644

回复 13# 左岸
是否去应力回火要看你的零件对变形要求是否严格，严则回，不严则可省。另外，热校直的温度可以在450-500度之间选择。

LCW

这么大的工件，单面超音频感应淬火不可能一次完成，不知能否将感应淬火工艺的实际情况叙述一下以便分析，同时建议你沿垂直于裂纹的方向，检查一下硬度分布情况，看看有无异常。

流星

先预回火去一下应力在校直

左岸

回复 15# LCW


   我们用的感应器宽110，重叠淬火20，一次可以走90mm。这块工件全部淬完大概10小时。

LCW

垂直于裂纹方向的硬度分布检查了吗？我怀疑裂纹跟淬火重叠区有关系。

caogzh

压力机保护板采用高频淬火不大合适吧，个人认为应进行整体淬火

zhaozhihua

综合17#、18#的意见，倾向于淬火重叠造成的裂纹。因为在淬火重叠区脆性将加大，很容易在该处出现裂纹。
简单理解可以认为是淬火后进行了二次淬火。也可以检验下该处的金相组织看看。有这样的手提式显微镜。