40Cr淬火开裂问题

会绑饼子

阿豹的计算没问题！但这个东东是热处理之后开裂的，不是使用过程中裂的，如果不是材料问题，肯定是热处理问题了（可能性比较大）。第一次脱肩，典型的组织应力导致开裂，楼主有20的过渡R，正常工艺不应该裂，至于第二件四分五裂，就不知怎么个裂法了。楼主这个活怎么用？如果主要用圆环端，可以局部硬度高一些。总之，告诉我怎么用，材料没问题的话，淬油、淬水都不应该裂。
GCr15比这复杂的冷冲模要58—60我们干了很多，也没有裂这么多。要我做这个废品分析，估计不看金相就打他热处理废品。
可能吹大了，大家不要在意，我认为不应该出现这样的开裂。楼主最好把产品图和废品照片都发上来。

hattie6688

热处理门外汗来这里学习学习。。。。

qibao9891

45#经调质（HRC28-32)，查性能曲线表，屈服强度大致在47公斤力/平方毫米左右，看似能满足，但是忽视了个问题。
100厚的工件，45钢淬火后硬化层深度也就几个毫米。因为影响因素很多，没法说准，但为了有个具体数值上的概念，打比方在8毫米吧。剩下的100-8*2=84mm都没淬上火，屈服强度比Q235好不到哪去。再一个，由于质量和体积效应的影响，淬硬层中本身也有非马氏体转变、先共析相析出等等的可能，会进一步的降低45钢的屈服强度。这也许就是容易变形的原因。

实际上40Cr也有这个问题，所以最终的经验硬度定在HRC45以上。

可以考虑换淬透性更好的材料，比如40CrNiMo。这样淬火时可以采用较缓和的冷却方式，而且也可以获得性能较均一的截面。截面性能均匀的话，硬度也就不用要那么高，韧性自然也就提上去了。

GZHQY2010

使用工况是这样的：这是一块冲头托板（相当模板的作用），主要使用部位在180的圆内，中间一个80的通孔。第二次开裂是在中间有四条裂纹往外围延伸。我是做粉末冶金的。我个人分析认为结构设计的问题比较大。

lcsj888

教你 一个方法，淬火时不要淬到底,300度时拿出空冷保证OK