减少工件渗碳淬火变形

封伟 · 发表于 2010-8-26 20:29:08

本帖最后由孤鸿踏雪于 2010-8-28 17:21 编辑

怎样才能减少工件渗碳淬火变形

察哈尔汗 · 发表于 2010-8-26 20:40:58

对于特定工件，个人感觉还是从工装和摆放方面考虑。
当然针对不同的工件及工艺，冷却速度，介质选择也会有影响。

离别钩 · 发表于 2010-8-26 20:59:25

还要注意炉温均匀性和气氛的流通性

lihongmei · 发表于 2010-8-30 11:40:38

1、可以降低渗碳温度，譬如对于渗碳层不太深的，可以采用890℃渗碳温度
2、、采用合适的工装
3、渗碳层采用技术要求下限

yangxinshan · 发表于 2010-8-30 12:17:56

1、零件的装炉方式、冷却方式很重要
2、做好毛坯的预先热处理工作

霜月 · 发表于 2010-8-30 13:41:08

原材料对工件热变形的影响不容忽视，有时甚至是影响热变形的主要因素。

greatmanzhang · 发表于 2010-8-30 15:48:17

首先应该确定该变形是组织变形影响大还是热变形影响大，然后在决定采取什么样的方案。楼上的朋友们说的够详细的了，我不再重复！

杨青海 · 发表于 2010-8-30 16:09:10

第一装炉冷却方式很重要!
第二渗碳层深度要求不深的改做碳氮共渗.
第三设备的精度与选用也很重要!
等等......

dzkyx1314 · 发表于 2010-8-30 16:34:18

要根据自己的设备、产品材料、预备热处理状态，在保证产品合格的前提下，降低渗碳温度，降低淬火温度，减小冷却速度都能减小变形，有时候设备的搅拌方式及产品入淬火介质的方式也会影响变形的。可以根据实际来经过实验和调整。

zhaf9430 · 发表于 2010-8-31 09:35:31

第一：材料要求均匀，这个很是关键，我们这边就是出现了这些问题了
第二：渗碳气氛的均与性，包括温度碳势等，要保证零件各部位渗碳温度气氛均匀
第三：工装方式对零件的变形也是影响很大的
。。。。。。。。
影响因素太多了。

锻造热处理 · 发表于 2010-8-31 14:13:41

原材料和装料方式对工件热变形的影响不容忽视，有时甚至是影响热变形的主要因素。

dugh · 发表于 2010-9-2 07:14:18

1改进工装的设计和合理摆放工件
2尽量降低渗碳温度，降低淬火温度
3提高淬火油温度,降低搅拌速等

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 减少工件渗碳淬火变形