产品二次加热过程脱碳的有效控制方法

采云归 · 发表于 2010-8-22 10:54:10

本帖最后由采云归于 2010-8-22 10:55 编辑

渗碳产品二次加热时要保证其不脱碳、不氧化的有效方法有哪些,请大家发表高论。
如加热前的渗层为1.0,二次加热时的碳势设定多少为适宜!

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-8-22 10:58:07

回复 1# 采云归

楼主用什么设备加热？

热海求针 · 发表于 2010-8-22 11:02:25

脱碳和炉内气氛有关系，只要保证脱碳层在加工去除范围内就没什么事．二次加热时碳势一般是０.８左右，我们是这样的．哈哈

采云归 · 发表于 2010-8-22 11:05:32

回复 2# 孤鸿踏雪

渗碳时采用井式炉，二次加热时准备采用网带炉

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-8-22 11:10:11

回复 5# 采云归

网带炉不是可以设置保护气氛吗？

采云归 · 发表于 2010-8-22 11:36:34

可以的，但不知是不是如“热海求针”工程师说的哪样，无论二次加热前渗层有多高，二次加热时碳势设定0.8就能解决问题呢!

举一反三 · 发表于 2010-8-22 12:16:12

同意三楼的说法。我们公司也是0.8C%，这个也符合多用炉二次加热淬火。

举一反三 · 发表于 2010-8-22 12:18:26

本帖最后由举一反三于 2010-8-22 18:58 编辑

本人接触二次淬火10多年，渗碳层深度范围在0.4mm——1.7mm之间，淬火时碳势一般都在0.7—0.9C%，

tlx322 · 发表于 2010-8-22 14:28:27

根据材料和性能而定，那能一个0。8就完事了。

举一反三 · 发表于 2010-8-22 18:52:05

本帖最后由举一反三于 2010-8-22 18:57 编辑

楼上说的有道理，可是楼主没有说什么材料啊。我们公司材料都是低碳合金钢：如20Cr，20CrMnTi，20CrMo，等
像这些材料肯定0.8C%没有问题。

我想楼主的渗碳件也和我们的差别不大。

举一反三 · 发表于 2010-8-22 18:53:40

回复 9# tlx322

既然是要渗碳的肯定都差别不大。楼主很明显说的是渗碳到1.0mm后再二次淬火。不知您是否有其他意见，可以举出来。不要没有根据讲空话

朱建波 · 发表于 2010-10-27 11:25:48

碳势0.8淬火硬度没问题，表面碳浓度不够。

viphxing · 发表于 2010-10-28 13:28:33

要看你表面需要多少含碳量，若果是严重脱碳，比如表面含碳量低于0.55，有可能淬不硬，可以920度补渗，也可以在淬火保护碳势下保温时间长一些补渗，要看脱碳的严重程度（离表面的脱碳层距离和表面含碳量）

23858 · 发表于 2011-1-6 10:26:22

淬火时碳势一般都在0.7—0.9C%，

湖光明月 · 发表于 2011-3-13 01:11:37

不是很清楚

zmmmail · 发表于 2011-3-13 09:05:33

碳势0.8，应该没问题，我们一次淬火碳势1.1~1.2，反淬工艺是0.8，一直这样做的

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