感应淬火之后的磨加工余量到底为多少才适宜？

wkee

一般不管中频还是高频淬火，淬火结束都要磨一下吧！不然外观不怎么样

wu15

根据变形留，还有对变形小的有的粗糙度要求车削能满足的就不留了

ywf

那要看你感应淬火的是什么工件,可以根据淬火后工件变形量定,一般控制在0.2MM左右

jason0227

回复 21# wkee


    依据种类来分，如果是渗碳工件，感应加热后，目的减低硬度，需要磨削。如果感应淬火的话，一般无需再磨削，至于外观可以表面处理，如发黑，发蓝或者镀金属等

yuqingshui

回复 20# 离别钩

中频淬火工件的变形大小来决定磨加工余量，变形大小取决于多种因素如；淬火前原始组织、淬硬层深度、工件的形状及技工的水平都有密切的关系，只有经过验证才有数据。

yuqingshui

回复 20# 离别钩

离别钩

我以前做过的一个产品就是磨成成品后淬火，然后抛丸、镀Cr

qibao9891

回复 17# 孤鸿踏雪
我估计这问题不仅杨版想到了，那些编手册的也想到了。

天下熙熙，皆为利来；天下攘攘，皆为利往。采用何种形式，万变不离其宗，总是要获得最佳的经济效果。
排除那些高效磨削，比如无心磨、荒磨等等，磨成再热处理相当的不明智。
磨成再热处理如果可行的话，本来就不需要磨，精车就可以了。

西渡高速钢

    感应淬火的工件，一般为轴类状零件。如果想尽量选择磨削余量较小的话，请务必兼顾这些方面：
    1、工件形状与尺寸；——形状简单，考虑减少；细长比越小，变形越小，余量则考虑小一些
    2、材料牌号；——中碳钢相对变形大些，合金钢相对小一些
    3、感应淬火前材料热处理状态；——经调质组织均匀的变形小一些，未调质的则要加大余量一点
    4、感应淬火前机加工的精度；（。。。）
    5、热处理工艺选择；——根据要求，淬火硬化层深度和硬度值高低不同，工艺必然有所调整。显然，硬化层深度越大，导致变形越大，则感应淬火余量考虑加大，反之则减少
    6、后续精加工磨床加工精度；——（。。。）
   等等。
   
    所以，感应淬火余量是根据各生产厂家的制造水平来决定的，没有一定值。一般而言，高、中频感应淬火的余量选择在0.3-0.5mm。
    望对LZ有所帮助。

tangbin119

应该结合热处理实际变形量，多做验证，才能确定的事情。磨量确定了，我们做热处理的才好确定热处理工艺啥

zhaohua

看工件复杂程度而定 一般的留单边30丝 淬火后变形校正

didi123456

磨量太大了是一种浪费.根据产品的要求具体定.每一批都不一样的,原材料成分上下限会影响硬度和变形的

caulyj

杨青海 发表于 2010-8-8 09:35
我们的客户一般都留0.2mm左右，后续就靠校直来保证！

请教贵公司名称？什么工件？

caulyj

请教贵公司什么工件？

腊月寒沫

轮毂产品，余量0.15
余量过大磨加工质量就不行了，要么久加工太耗时

031400

这个问题不应当来问，应当查《机加工工艺手册》一类手册。

磨工磨量和热处理变形是一对冤家。磨量大了，磨工效率低下；磨量小了，热处理没法干。于是牵扯到经济余量的问题。这种磨削余量推荐值的表格手册里一般都有，和工件的长度、直径、形状、热处理工序等有关。
是轴就是40-50丝，，是齿轮就20-30丝，，一般情况下。OK

H_metal

wkee 发表于 2010-8-9 16:36
才五十丝，曾经我们的加工余量达到2毫米！吓死人了！本着为客户负责的态度，车完回火返淬！

报告高工，现在可以大余量直接硬车了，刀具牌号BN-S20，您可以查查。