H13模具热处理后在使用中的变形问题?

森木 · 发表于 2010-8-3 19:40:33

本帖最后由孤鸿踏雪于 2010-8-7 18:36 编辑

H13材料通过热处理后,其变形有多大?模具为铸铝模,使用温度是300度,硬度是HRC45-50,工艺是前期预热,淬火温度是960度,然后580度回火一次560度回火两次,请教各位:此工艺可行吗?硬度能否达到?使用中变形如何?

ruben518 · 发表于 2010-8-4 11:12:14

淬火温度1020℃，第一次580℃回火，第二次560℃回火。硬度HRC45~50之间。减少变形的方法是：1、淬火前，必须保证H13做过超细化处理（或正火+等温球化）使组织达到均匀化，为最终淬火做好组织准备。2、淬火时最好采用盐浴炉或真空炉设备。油冷使温度达到马氏体转变的温度后（Ms≈340℃），及时进炉回火处理。

漠视这浮华 · 发表于 2010-8-7 13:30:44

淬火温度980-1050℃，550-590℃回火，减少变形可看看LS的，

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-8-7 18:39:58

回复 1# 森木

楼主是用的淬火温度太低，即使回火后硬度达到技术要求，其使用寿命也会打折扣的。
楼主所讲的变形问题，提供信息不足，描述笼统，无人能够回答你。

HRC · 发表于 2010-8-8 11:11:18

1020-1050淬火，620回火应该会好点。

森木 · 发表于 2010-8-9 12:56:20

请问孤鸿踏雪前辈,我的模具是做铝合金浇注使用,不是用做锻模,所以您讲的使用寿命短是指的什么?请教您.
还有用960-980℃这样的淬火温度,硬度能否达到HRC45-50?这样的低淬火温度模具的变形是否会好一些?谢谢您

森木 · 发表于 2010-8-9 13:29:53

关于变形问题是这样:这是一套复合模具,由上下模和抽芯组成,变形有两个方面
1.模具热处理后变形,即上下模合不拢或者间隙大,在浇注时产生飞边,或者产品的有些尺寸偏大或偏小,达不到要求
2.模具在浇注前要预热至350℃,然后浇注.这一种变形就是在预热时所产生的,冷状态下模具能合拢,预热后上下模间隙大,浇注出来的产品有飞边
孤鸿踏雪前辈请指教

laogen1 · 发表于 2010-8-10 23:17:16

本帖最后由 laogen1 于 2010-8-10 23:18 编辑

请问楼主，是使用过程中模具变形还是热处理变形，如果是后者实属正常，热处理后有精加工这道工序就是为了减轻热处理变形得到高尺寸精度的模具的，如果是前者说明你的热处理工艺不过关，淬回火后组织没有完全转变，在使用过程中仍然有组织转变的发生，导致模具变形。

seasonl · 发表于 2010-8-11 20:38:27

二楼的前辈，能介绍一下什么是超细化处理吗？？？

漠视这浮华 · 发表于 2010-8-11 22:12:40

楼主是用的淬火温度的确有点低

leehongbiao · 发表于 2010-8-12 10:12:50

回复 5# HRC

620度回火温度太高了硬度会小于40HRC的。

HRC · 发表于 2010-8-12 15:20:56

回复 11# leehongbiao

如果是这样，可能存在2个问题：
1、材料有问题；
2、淬火有问题。

qixiao9421 · 发表于 2010-8-13 15:46:11

我们的模具也是H13钢呢最近使用寿命降低了也是浇注铝合金预热到300度

liqinmiao · 发表于 2010-9-3 13:51:43

H13材料做铝合金浇注模是否好料，我们用H11就可以。

宁兴真空热处理 · 发表于 2010-9-4 00:15:16

浇铸模更应该采用高淬高回工艺，1020~1030淬火，采用620度回火一次，视硬度后再确定后两次回火温度，这样在使用中才不至于预热到300多度发生变形。如果在热处理过程中发生变形是正常的，需通过精加工处理。如果想用热处理来保证精度，是不科学的和不恰当的。

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