开裂原因分析

liuwu4520

公司生产一批截齿，产品如下，工艺：材质35MnBH-1,中频感应加热钎焊，钎焊温度950-980℃，冷却至880℃PAG液淬火+180℃回火，随后产品做压力测试，在测试的时候发现有些产品断裂异常，对产品进行磁力探伤发现有开裂情况，如下图，金相结果一并附上，麻烦各位专家帮我分析下是什么原因造成的，是淬火开裂还是原材料问题等？

dzkyx1314

  建议把异常的和正常的做一下金相检测、硬度对比分析。

ljjsunny

大概率是淬火液的冷速过快导致的。
请确认淬火液的冷却速度。以及当时的淬火液温度。
浓度只通过糖度计进行测量的话，有时候会被假浓度值误导。
实绩浓度会比糖度计显示的值要低很多。

liuwu4520

dzkyx1314 发表于 2025-7-1 11:29
建议把异常的和正常的做一下金相检测、硬度对比分析。

金相和正常的组织金相几乎无差异！

liuwu4520

ljjsunny 发表于 2025-7-1 12:38
大概率是淬火液的冷速过快导致的。
请确认淬火液的冷却速度。以及当时的淬火液温度。
浓度只通过糖度计进行 ...

35Mnb材料的淬透性比较差！

liuwu4520

这是样件2金相，有裂纹边缘和尾部及正常金相组织

liuwu4520

ljjsunny 发表于 2025-7-1 12:38
大概率是淬火液的冷速过快导致的。
请确认淬火液的冷却速度。以及当时的淬火液温度。
浓度只通过糖度计进行 ...

我们正常用折光仪检测，遮光浓度7%左右，另外淬火温度不超过880℃！

ljjsunny

liuwu4520 发表于 2025-7-1 13:08
我们正常用折光仪检测，遮光浓度7%左右，另外淬火温度不超过880℃！

你们这个淬火液使用了多久了？有没有浮油，液体是否呈现乳白色？
在淬火的时候，淬火液是否正好进行过浓度调整？
再次强调一下，水基淬火液只通过糖度计（遮光计）进行浓度管理的话，会出现浓度偏差越来越大的情况，并且使用者无法发现这个偏差。

另外，楼主我之前的提问是问淬火液的温度，不是淬火的温度。
对于新材料，新产品的淬裂敏感性测试也是必要。这样可以作处有效措施，避免发生裂纹发生。

weibo520

这个看起就是淬火裂纹，建议你调整哈加热的温度，或者PAG的搅拌速度

dzkyx1314

liuwu4520 发表于 2025-7-1 13:07
这是样件2金相，有裂纹边缘和尾部及正常金相组织

   像上面老师说的，先排查淬火裂纹情况。刚刚开始我以为你是一些压裂一些没有压裂，担心存在组织差异。

liuwu4520

ljjsunny 发表于 2025-7-1 14:19
你们这个淬火液使用了多久了？有没有浮油，液体是否呈现乳白色？
在淬火的时候，淬火液是否正好进行过浓 ...

老师，您好！淬火液用了8个月左右，没有浮油或者乳白色，但是发现个问题，我们刚开始淬火液遮光浓度5%，因为是热态钢体，水会蒸发，用到后面浓度7%，淬火液是常温状态，带冷却塔冷却，夏天淬火油温度40℃左右。

liuwu4520

ljjsunny 发表于 2025-7-1 12:38
大概率是淬火液的冷速过快导致的。
请确认淬火液的冷却速度。以及当时的淬火液温度。
浓度只通过糖度计进行 ...

淬火液槽带气动胶棒，淬火液温度刚开始30℃左右，带冷却塔，后续稳定在40℃以内，我们浓度用折光仪检测。

wj518518

淬火液需要定期检测冷却速度以及v300.,a淬火液是否存在假浓度。