请教和学习

余一泓

请教一个问题：锻造，始锻温度900-920°，锻造结束后温度800°，再次加热，温度750-800°，发现锻后产品混晶，有的晶粒粗大，实测为256um,请问再次加热过程如果加热不均匀，是否会造成晶粒粗大。（由于未想到再次加热会影响，再次加热后未检查晶粒，热处理后才发现晶粒粗大）

余一泓

今天开始跟踪锻造过程，届时在贴中回复跟踪过程

余一泓

余一泓 发表于 2025-3-30 08:36
今天开始跟踪锻造过程，届时在贴中回复跟踪过程

第一遍锻造（始锻温度910°，锻后856°，产品堆放）晶粒，放大100倍，由于摄像机没有驱动，手机拍照

余一泓

这是第二锻后，金相显微镜100倍，由于显微镜摄像头没办法用，用手机拍的

余一泓

热处理后，同样是金相显微镜放大100倍，图片显示的是从表面到芯部

余一泓

求大佬们及各位老师看看，咋回事，热处理后，感觉晶粒变大了

dzkyx1314

   这个就是我们平时说的组织遗传，看似锻造组织很细，实际上由于锻造终锻温度偏低，锻后组织回复和再结果效果不好，就形成了很细的组织保留下来，然后这种组织一加就剧集长大。
   现在很多厂家用的温锻这种情况就非常明显。

余一泓

dzkyx1314 发表于 2025-4-3 07:47
这个就是我们平时说的组织遗传，看似锻造组织很细，实际上由于锻造终锻温度偏低，锻后组织回复和再结果 ...

感谢指教和分析，所以，我个人做分析的时候，还是采取同一个试样（同一个齿轮），就是搞不明白，毕竟热处理及材料这一块就是小白，我想问问老师，如果锻造后高温正火是否可以细化晶粒，问题是，我们第二遍属于精密锻造，如果920°正火的话，会造成表面氧化，导致齿轮精度不符合要求，如果提高一锻、二锻温度到950-980°，是否能改变，这个，我试试，然后把结果回复出来。

余一泓

dzkyx1314 发表于 2025-4-3 07:47
这个就是我们平时说的组织遗传，看似锻造组织很细，实际上由于锻造终锻温度偏低，锻后组织回复和再结果 ...

我试试提高始锻温度到1000°，二锻温度提升到950，再热处理看看，感谢你的回复

dzkyx1314

余一泓 发表于 2025-4-3 08:39
感谢指教和分析，所以，我个人做分析的时候，还是采取同一个试样（同一个齿轮），就是搞不明白，毕竟热处 ...

      这就是现在大家做精密锻造齿轮的通病，每一家都有这个问题， 这个涉及到的东西比较多，比如材料的尺寸，锻造成型的变形量，还有就是原材料成分微量元素都有一定关系；所以不同规格的齿轮做出来，混晶和粗晶情况都不一样。
      提高锻造温度会好一些，但是会引出来另外问题，那就锻造组织较粗，后序渗碳淬火组织也可能相对较粗（但没有平时看到的混晶和粗晶），还有温度提高表面氧化皮和尺寸精度都会相应变差，和做精密锻造齿轮的初衷又有点偏离。
      针对于这个问题，最好的办法就是通过摸索，选择合格的材料规格，与之对应的锻造工艺，在匹配好的情况就不会出现混晶和粗晶了，就是齿轮的种类比较多，这个事情做起来非常麻烦，而且需要投入大量的精力对做验证和收集数据。

余一泓

dzkyx1314 发表于 2025-4-3 16:13
这就是现在大家做精密锻造齿轮的通病，每一家都有这个问题， 这个涉及到的东西比较多，比如材料的 ...

是的，我们现在的想法是提高粗锻的温度，然后顺便把第二遍的精锻温度稍提高，跟踪再看结果，感谢老师指教，我们也知道这是个艰难的过程，但，还是要去跟踪验证的，先调整温度再说，后面考虑材料，比如增加铝含量