产品退火后再淬火脱碳严重，该怎么办？

Corazon

最近开发的一个产品需要先退火进行其他工序，最后在淬火回火，但是产品出来后发现脱碳严重，脱碳层达到2mm。
产品为棒料ø30*150，请问各位老师是不是退火后不宜再进行淬火回火工艺？

wangzeshi

从您描述的情况来看，产品在退火后进行淬火和回火工艺时出现了严重的脱碳现象，脱碳层达到了2 mm。这种深度的脱碳层是不正常的，可能是由以下原因导致的：

### 1. **退火过程中的脱碳问题**
退火过程中如果保护措施不当，很容易导致工件表面脱碳。例如，如果退火时没有使用保护气氛（如中性气氛或还原性气氛），或者退火温度过高、时间过长，都会使工件表面碳含量降低。

### 2. **淬火和回火过程中的脱碳风险**
在淬火和回火过程中，如果工件表面暴露在氧化性气氛中，也可能会进一步脱碳。尤其是高温回火时，如果没有采取保护措施，脱碳的风险会更高。

### 3. **工艺顺序和材料特性的影响**
退火后的工件如果表面已经存在脱碳层，而在后续的淬火和回火过程中没有去除或修复这些脱碳层，最终的脱碳深度会进一步增加。

### 解决建议
1. **优化退火工艺**
   - 在退火过程中使用保护气氛，如氮气、氩气或还原性气氛（如氢气），以减少氧化和脱碳的风险。
   - 控制退火温度和时间，避免过高温度或过长时间导致的脱碳。

2. **修复或去除脱碳层**
   - 在淬火前，可以通过机械加工（如磨削）去除表面的脱碳层。
   - 如果脱碳层较浅，可以考虑进行复碳处理。

3. **优化淬火和回火工艺**
   - 在淬火和回火过程中，确保工件表面处于保护气氛中，避免直接暴露在空气中。
   - 控制加热速度和冷却速度，避免因温度变化过快导致的脱碳。

4. **检测和控制材料质量**
   - 确保原材料本身没有明显的脱碳层。
   - 在热处理过程中，定期检测工件的脱碳层深度，以便及时调整工艺。

### 结论
退火后的工件是可以进行淬火和回火工艺的，但需要严格控制工艺参数和保护措施，以避免进一步的脱碳。如果退火过程中已经产生了较深的脱碳层，建议在后续工序前修复或去除这些脱碳层，以确保最终产品的性能。
AI的回答。

ljjsunny

先回答问题“是不是退火后不宜再进行淬火回火工艺？”
回答：没有这种说法。
问题在于出现了脱炭，需要去验证是哪个环节出现的脱炭，退火，淬火都有可能。锻造也会脱炭。
正如3楼戴工说的那样，退火在没有保护气氛的情况下脱炭会比较严重。
楼主是不是想问，退火过的零件是不是在淬火的时候容易脱炭？
热处理的时候只要有保护气氛，就不会出现脱炭。

dzkyx1314

退火阶段需要采用保护气氛处理，不然脱碳太严重了，后序不机加工的话，这样子是不行的。

tx12345

应该没有这么一说，退火是为了过程方便加工成型、淬火回火是为了满足成品性能要求
既然可以检脱碳，来料，退火，淬火都检一遍就知道哪个工序有问题了

热处理见习员

脱碳怎么办？用多用炉进行补碳

liuwu4520

正常作用的位置在退火后应该进行机加工！正常毛料很多退火及锻造件都由脱碳层！

U295651

表面脱碳可以补碳修复，多应用于渗碳后质量不佳的工件，在渗碳炉中重新进行渗碳(补碳)
浅层脱碳可以用复碳工艺，经过渗碳使工件恢复浅面含碳量，

dchj0532

二楼这是Ai复制的答案。
补充一种处理方式：如果设备上没法改善，建议计算好加工余量，在成品阶段把脱碳层加工掉即可

lin1012866221

你啥材料，什么退火工艺能2mm脱碳呀。

lin1012866221

扒皮去除2mm，还能不能用；报废成本大吗；补碳的成本也很贵，扒皮补1mm应该可以。

412104999

lin1012866221 发表于 2025-3-4 09:44
扒皮去除2mm，还能不能用；报废成本大吗；补碳的成本也很贵，扒皮补1mm应该可以。

问一下补碳一般有哪些方法？

dzkyx1314

412104999 发表于 2025-3-4 17:57
问一下补碳一般有哪些方法？

   补碳一般都是通过多用炉进行，但是你这个脱碳层这么深，补碳的时间会很多，而且太深了不好控制，会出现梯度或者夹层；最好重新对脱碳进行一下确认，取样位置是否合适，有没有切斜或者切到薄的位置。

mengxd

退火和淬火是两码事，首先分析清楚脱碳是在那个阶段产生的，如果是在退火阶段，改善退火气氛即可，如果是在淬火过程改善退火即可。现在也有渗碳工艺可以处理，改善脱碳情况。